第四章金属切削机床.pptVIP

4.1 概述 2. 机床的技术参数 动力参数-----指机床电动机的功率，有些机床还给出主轴允许承受的最大转矩等其他内容。 3. 加工质量 4.2 金属切削机床的分类和型号的编制 4.2.2 通用机床型号的编制 表4-2 金属切削机床的类、组划分表 附表1 各类主要机床的主参数和折算系数 【例1】： 【例2】： 4.2.3 其他类型机床型号的编制 1.专用机床的型号编制 专用机床的型号一般由设计单位代号和设计顺序组成。 2. 机床自动线型号表示方法 4.3机床的运动 金属切削机床在进行切削加工时，为了获得所需的工件表面形状，必需使刀具和工件按一定的规律作一系列运动，以保证刀具与工件之间具有正确的相对运动。 1．表面成形运动 表面成形运动又可分为主运动和进给运动。 2．辅助运动 机床上除表面成形运动外，其它所有的运动都属于辅助运动。 例 机床中常用的变速机构： （2）?离合器变速 例 机床传动系统的分析方法：“抓两头，连中间 ” 例 数控机床的主要结构 图2-18 图1.18 JCS-018A型立式加工中心外观图 数控机床的主要工作流程 1 计算机数控装置 接受输入装置送来的信息 进行编译、运算和逻辑处理 输出各种信号和指令给伺服驱动系统 控制机床进行有序的动作 —是数控机床的控制中心 功能： 输入装置、控制运算器和输出装置 包括： 数控装置及信号处理过程 2 伺服驱动系统 —数控机床的执行机构 含伺服驱动电动机、驱动元件和执行部件等 根据数控指令发出脉冲信号 控制执行部件的进给速度、方向和位移量,使之按规定轨迹移动或精确定位 驱动装置有步进电机或伺服电机（直流和交流） 功能： 3. 机床本体 主运动部件 进给运动部件（如工作台、刀架等） 支承部件（如床身、立柱等） 包括： 完成各种机械加工的机械部分。 —是数控机床的主体 1）传动部分结构简单，传动链短； 2）高的刚性、阻尼、耐磨性，热变形小； 3）高效传动部件：滚珠丝杠、滚动导轨。 特点： 电器、液压、气动系统、冷却、排屑、润滑、照明、储运装置、编程机、对刀仪等。 4. 辅助装置 数控机床的特点 1）适应性广（良好的柔性） 加工对象改变，只需重新编程 多品种、中小批量零件的自动化生产 2）加工精度高、质量稳定 —脉冲当量达到0.001mm 3）生产率高 大切削用量，减少切削时间 辅助时间少，可自动换刀、装夹工件 进行多表面、不同工艺的连续加工 可自动控制加工精度，不必停机检验 4）减轻劳动强度、改善劳动条件 只需编程、调整机床、装卸工件 封闭式加工，清洁、安全 5）实现复杂零件的加工 任意轨迹、任何形状的空间复杂曲面 6）便于现代化的生产管理 计算机辅助设计、辅助制造 计算机管理一体化 —具有自动换刀装置的数控机床 特征： 大容量刀库（10～120把刀具） 可完成铣、钻、镗、铰、锪、攻螺纹等加工 适用于加工箱体、支架、盖板、壳体、模具、凸轮、叶片等复杂零件的多品种小批量加工 加工中心 自动换刀机械手 ——一台加工中心相当于一条生产线，一次安装中完成多个工序或全部工序的加工。 图示 视频 1/10 1/100 1/1 1/10 1/10 1/10 1/10 1/10 1/10 1/10 1/1 床身上最大回转直径 最大车削直径 最大钻孔直径 镗轴直径 最大磨削直径 最大磨削孔径 工作台面宽度 最大工件直径 工作台面宽度 最大插削及刨削长度 额定拉力（t） 卧式车床 立式车床 摇臂钻床 卧式镗床 外圆磨床 内圆磨床 矩台平面磨床 齿轮加工机床 升降台铣床 插床及牛头刨床 拉床 折 算 系 数 主 参 数 名 称 机 床 返回 当对机床的结构、性能有更高的要求，并需按新产品重新设计、试制和鉴定时，按改进的先后顺序选用汉语拼音字母A，B，C，…（“I、O”两个字母不得选用），加在型号基本部分的尾部，以区别原机床型号 （5）机床的重大改进顺序号 Y3150E CK6150K （6）其它特性代号 数控机床: 反映不同的控制系统等。 加工中心: 反映控制系统、自动交换主轴头、自动交换工作台等； 柔性加工单元: 反映自动交换主轴箱； 一机多能机床: 补充表示某些功能； 一般机床: 反映同一型号机床的变型等。 企业代号: 包括机床生产厂及机床研究单位代号。 企业代号: 置于辅助部分之尾部，用“－”分开，读作“至”。 若在辅助部分中仅有企业代号，则不加“－”。 （7）企业代号 —高精度万能外圆磨床 M——类别代号（磨床类） G——通用特性（高精度） 1——组别代号（外圆磨床组） 4——系别代号（万能外圆磨床系） 32——主参数（最大磨削直径320mm） A——