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丝网分类及正确的绷网和晒版方法 丝网的分类 1、聚脂丝网（涤纶）PET1000（SL/S/T/HD）--以120/305 目为 例，共分为三个规格：120-31（S极超薄型）PW120-34（T标准型） PW120-40PW（HD厚型） 特性： --抗拉伸强度高（张力） --耐磨性能好、对气候不敏感 --耐酸（硫酸、盐酸、硝酸）性能好能耐普通溶剂 2、尼龙丝网PA1000（S/T） 以120/305 目为例：共分为二个规格：120-30（S极）120-35（T 极标准） 特性： --很好的耐磨性（对粗糙面或弧度面的耐磨性能好） --表面张力好回弹性高 --耐溶剂性能好 --较好的耐碱性 二、如何选择丝网 1、丝网结构与目数 线网的几何结构指的是丝网的所有二维和三维的外观，其几何结 构的基本要素是丝网的目数和网丝的直径。 例如：120-34 表示每一厘米内120 根网丝，每要网丝标定的直径 为34um。 **丝网的目数是指每一个公分内有多少条丝线， **网丝的直径指的是未编织的网丝直径的标定值。 **丝网的几何结构分为：平结丝网（1：1）斜结丝网（2：1，2： 2，或3：3） 不同的编织方法的网孔大小不一致，从而决定网板的透墨量（透 墨量是决定印刷效果的重要因素） 2、丝网开孔决定：（W） **丝网 印刷油墨中颗粒的最大尺寸（印刷中油墨的平均颗粒尺 寸必须小于网孔的1/3）。 **线条和网点印刷层次的精细程度（太大的开孔漏墨过多，得不 到精细的线条） **油墨的剥离性能（如油墨的颗粒大导致堵网从而影响到下一次 印刷时油墨的穿透性） **印刷墨层的厚度（开孔太小透墨量也少，得不到较厚的墨层） 一般来说，丝网的开孔大于网丝直径的丝网比网孔小于网丝直径 的丝网能够复制出更高的分辩率。（当然，油墨的流动性、粘性和其 他因素也会影响） 三、正确绷网 1、标准的绷网步骤： 丝网可在1-3分钟内绷到所希望的张力值，但在丝网固定到网框 之前，必须要等待15分钟以上，然后再将张力增加到最终所要的张 力值，如果将此过程重复几次，会减少将来的张力损失。 ***如果在张好网后停留5分钟粘网，张力损失28%以上。 ***如果在张好网后停留15分钟粘网，张力损失15%-20%。 ***如果在张好网后停留30分钟粘网，张力损失10%。 以上的张力 损失是指粘网时与刚拉好时的张力损失，而非粘好 网后放置24小时后的张力损失值。一般套印的网版最低限度要求拉 好网后过24 小时再晒版，否则会出现套印不精确或线条变形等现状。 绷网之后，印刷丝网要固定到网框上，所承受的张力由丝网的抗 拉伸性（即能承受最大的张力）所决定。丝网的张力是保证准确套印 和确定合适网距的一个重要因素。 一般来说，目数越高的网丝就越细，网丝较粗的丝网比细丝网拉 得更紧一些。 正确地按照绷网程序绷网，标准丝网的张力损失为15*20%， PET1000丝网的张力损失10-12.5%. 2、如果张力损失比较严重，则应该了解是否以下原因造成： ***网框的采用的铝材很薄弱，不能承受较大张力，致张力反复 ***丝网置入来头的方法不当，四边所承受的拉力不一致。 ***缘网夹头拉力不均匀，网框放置不平整。 ***粘网前等待的时间不足。 3、张力不稳定会出现的问题： ***定位套准不可控制。（对不准位，线条或图表拉长或缩小） ***印刷物上面墨层有网纹，墨层厚薄不一致 ***增大胶刮 对丝网的机械磨损，网板使用寿命缩短 4、正确选择加网的角度 ***当底片上面的线条与丝网的线径出现平行或重叠时，在晒版 时光穿过感光涂层后遇到丝线的阻碍便会出现光涣散（光线折射）从 而引起锯齿。所以选择丝网的加网角度便很必要。 ***加网的角度一般有45°、22.5°、12.5°、7.5°等。我们可根据线 条的粗细选择所需要的角度。加网的角度很难有一个标准，45°或 22.5°并非最佳角度。 一般的作法是： 准备几个不同目数已拉好90°直角的网版 ，在拉网前先将底片与 网版对着光源来对比，从而选择最