煤矿乳化液泵站司机岗位作业书.docVIP

乳化液泵站司机 岗位作业书 目 录 （一）上岗条件 1 （二）岗位描述 1 （三）岗位责任制 1 （四）岗位操作规程 1 （五）岗位工作流程 6 （六）作业标准 6 （七）工作任务 11 （八）事故案例 11 （九）乳化液泵站司机岗位6S标准 12 （十）常见故障及处理措施 14 （一）上岗条件 乳化液泵站司机必须熟悉乳化液泵的性能和构造原理，具备保养、处理故障的基本技能，必须经过专业技术培训，考试合格，取得操作资格证后,方可持证上岗。 （二）岗位描述 1、持证上岗，训练有素，会安全熟练操作。 2、懂得泵的结构原理性能，会维护保养。 3、保证按时开泵，保证泵站压力，按要求配比乳化液浓度。 （三）岗位责任制 1、泵工必须经过专门培训，做到三懂四会，并严格执行三大规程，按程序进行作业，并对要岗位的安全工作负责，争创“精品岗位”。 2、坚守岗位，提前上岗，按时开泵，输送液压，按规定配比液体，不得随意开泵，保证泵站压力符合规定。 3、工作中要精力集中，搞好文明生产，做到管路不跑水，不漏液，坏管及时更换，设备不漏液，设备上无煤尘，岗位无积水，负责整理调整配件，换下来的配件妥善保管。 4、严格执行交接班制，设备包机制和四检制。 5、负责准备液压系统零件和用油，确保液体干净，当备件不足时，应及时向区汇报，以便下班准备。 6、有权拒绝违章指挥。 7、升坑后认真填写运转记录。 （四）岗位操作规程 1、接班时检查 （1）司机到达泵站后，与交班司机进行现场交接班，并主动向上班司机了解设备运转情况、出现问题及处理结果。 （2）接班后，把控制开关手柄扳到切断位置并锁好，按规定要求对如下内容进行检查： ①泵站附近巷道安全状况及有无淋水情况。 ②泵站的各种设备清洁卫生情况。 ③各部件的连接螺栓是否齐全、牢固，特别要仔细检查泵柱塞盖的螺钉。 ④减速器的油位和密封是否符合规定。 ⑤泵站至工作面的管路接头连接是否牢靠，检查液压管连接是否正确、可靠，有无漏液现象。供液管路吊挂整齐，有漏液时应先更换液压管或密封件。。 ⑥各截止阀的手柄是否灵活可靠，吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置，向工作面供液的截止阀是否在关闭位置，各种压力表、控制按钮是否齐全、完整、动作灵敏可靠。 ⑦乳化液有无析油、折皂、沉淀、变色、变味等现象；用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定；液面是否在液箱的2/3高度位置以上。 ⑧配液用水进水口压力是否在0.5兆帆以上。 ⑨乳化液箱和减速器上的透气孔是否畅通。 ⑩检查电动机、联轴节和泵头是否转动灵活。 ?拧松乳化液泵吸液腔的放气堵，待把空气放尽并出液后拧紧。合上控制开关，点动电动机、检查泵的旋转方向是否与其外壳上箭头标记方向相一致。 ?观察乳化液：肉眼观察油箱内乳化液是否清洁，液位是否合乎规定，用浓度计测定乳化液浓度是否在3%-5%之间，不符合是予以调整。 （3）上下两班司机协同把检查发现及试运行中出现的问题及时进行处理，不能处理的，应立即向班长汇报，并做好记录。 （4）履行交接班手续。 2、正常操作 （1）进入工作岗位，做好泵站的开启准备。用手打开泵站吸液管、回液管上的截止阀，并将卸载阀组上转轮逆时针旋转松开、使其处于卸载状态。 （2）接到工作面用液开车信号后，将开关手把打至运行位置。点动电机，观察电机转向与乳化泵体上箭头方向是否相符。如不相符则必须及时换向重新试验。 （3）按下启动按钮使电机启动，注意电机运转是否平稳、声音是否正常，有异常现象时立即停机，查明原因后重新启动。 （4）顺时针方向缓慢转动卸载阀组手轮，观察压力表指针是否由零逐渐上升到规定压力。若压力表不动作，检查泵是否吸空或压力表有无损坏。 （5）压力表指示正常后，打开供液截止阀向工作面送液。 （6）开泵后要检查以下内容，确定无问题或问题处理后，保持泵的正常运转； ①泵运转是否平稳，声音是否正常。 ②卸裁阀、安全阀的开启和关闭压力是否符合规定。 ③过滤站的脏物指示器是否正常，进、出口压力指示的压力差是否在1.5—3．0MPa之间。 ④电流表、压力表的指示是否正常、准确。 ⑤柱塞润滑是否良好．齿轮箱润滑油压力是否在0.2MPa以上。 ⑥各接头和密封是否漏液。 ⑦乳化液箱中自动配液的液位开关及低液位保护开关是否灵敏可靠。 （7）泵站正常运行中，司机要随时注意电机和液泵运转是否平稳，有无异常噪音抖动，管路滴漏等现象，发现异常立即停机查明原因。 （8）每隔30min，用手触摸电机外壳、泵体等处，检查温度是否正常，发现超温要立即检查原因并针对性处理。 （9）每隔15min观察一次液箱中的液位变化情况。乳化液箱的液位，不得过低以免吸空，随时补防乳化液；每隔2h用浓度计测定一次乳化液浓度，不在3%-5%范围时要及时加以调整。 （10）柱塞润滑是否良好，各接头和密封是否严密，不滴漏。