压力容器探伤施工方案.docVIP

2015年上半年压力容器检验前准备 施工方案 编制： 审核： 批准： 检测单位：辽河油田兴科无损检测有限公司 编制日期：2015年04月28日 一、编制依据 1.1 GB/T 11344-2008《接触式超声脉冲回波法测厚方法》。 1.2 TSG R7001-2004《特种设备安全技术规范》。 1.3 GB 50128-2005《立式圆形钢制焊缝压力容器施工及验收规范》。 1.4《压力容器安全技术监察规程》。 1.5 JB/T 4730-2005 《承压设备无损检测》。 1.6 Q/LHXK-SC-1-2005《盘锦辽河油田兴科无损检测有限公司质量手册》。 1.7 Q/LHXK-SC-3-2005《盘锦辽河油田兴科无损检测有限公司职业健康安全 环境管理手册》。 1.8 Q/LHXK-CX-8-2008《盘锦辽河油田兴科无损检测有限公司特种设备无损检测质量管理体系程序文件》。 二、检测前准备工作及安全措施 2.1检测前准备工作(由压力容器使用单位负责) 2.1.1影响全面检测的附属部件或其他物体，容器保温层应当按 照检测要求进行清理或者拆除； 2.1.2对高度超过2米的容器为检测而搭设的脚手架、轻便梯等设 施必须安全牢固（对离地面3米以上的脚手架设置安全护栏）； 2.1.3被检容器内部介质必须排放干净，用盲板从被检容器的第一道法兰处隔断所有液体、气体或蒸汽的来源，同时设置明显的隔离标志。禁止用关闭阀门代替盲板隔断； 2.1.4人孔和检查孔打开后，必须清除所有可能滞留的易燃、有毒、有害气体；必要时，还应当配备通风、安全救护等设施。 2.1.5对于较大容器采用隔爆型防爆轴流风机向内强制通风，测试容器内空气中可燃气体含量达到安全规定值。 2.1.6切断与容器有关的电源，设置明显的安全标志。容器内采用照明用电不超过24V，可见光亮度达到100000lux。引入容器内的电缆应当绝缘良好，接地可靠； 2.1.7超声、荧光渗透、荧光磁粉检测前要对容器壳体对接焊缝及焊缝两侧100mm宽度内，需对金属表面进行打磨除锈处理，使金属表面无锈、油污及氧化皮。 2.1.8测厚检测前，在测厚点部位金属Ф30mm处，需对金属表面进行打磨除锈处理，使金属表面无锈、油污及氧化皮(由检测人员负责)。 2.2安全措施 2.2.1容器顶部检测时为防止高空坠落物，在容器顶护栏上围一圈1米高安全网。 2.2.2为保证检测人员在高空作业安全，在容器顶板直径方向每1米宽拉一根钢丝绳固定在容器顶护栏上，用于检测人员挂安全带锁扣。 2.2.3进入容器内的检测人员需佩带可燃气体检测仪，以便检测容器内气体浓度，并且容器人孔处有人监护。 2.2.4进入容器区的检测人员，一律不得带火种和穿钉鞋，不得穿化纤工作服，车辆要装阻火器，手机要保持在关机状态。 2.2.5进入容器区的检测人员，检测前需穿工作服，佩带安全帽、安全带。 2.2.6检测仪器及材料要选择本质安全型，容器区操作工具要用防爆型。 2.2.7如果需现场射线检测时，应当隔离出透照区，考虑安全距离，屏蔽措施，辐射区警戒，设置警示标志等； 2.2.8全面检测时，应当有专人监护，并且有可靠的联络措施。 2.2.9检测时，使用单位压力容器管理人员和相关人员到场配合，协助检测工作，负责安全监护。 三、检测方法与检测比例 3.1超声波测厚(容器壁板、封头)：采用接触式超声脉冲回波法进行测厚检测，检测比例为每平方米测量4点～5点，发现减薄严重部位加密测量点数，记录各点剩余壁厚，每一个测量点进行二次测量（一次初测、二次复测），并标注具体位置尺寸。 3.2渗透检测：容器接管及开口角焊缝，均采用荧光渗透检测(PT)，检测比例为焊缝总长的100%。 3.3超声波检测、荧光磁粉检测：容器壳体纵缝与环缝，检测比例为焊缝总长的100%。 3.4射线检测：容器壳体纵缝与环缝，检测比例为焊缝总长的20%。 四、检测人员 检测人员需经过专业培训，并持有国家检疫检测总局颁发的特种设备检测资格证书人员进行操作。 五、检测仪器及材料的选用 ①国产UM-1型超声波金属测厚仪2台（初测）,测量精度0.1-0.01mm； ②美国26MG型超声波金属测厚仪2台（复测）,测量精度0.1－0.01mm； ③国产DUT-810型超声波探伤仪2台，测量精度0.1－0.01mm； ④可燃气体检测仪2台； ⑤行灯变压器、隔爆型防爆轴流风机各1台； ⑥铜刷、专用防爆检测锤各 6把； ⑦安全带4个； ⑧数显游标卡尺150mm、钢直尺1000mm?各6把 ⑨10倍放大镜6个； ⑩荧光渗透剂：每台容器5套。 ⑾荧光磁粉：每台容器0.5kg。 ⑿X射线探伤机300