泵操作规程及维护.docVIP

泵的基础操作 1. 离心泵基础操作 1.1 启泵准备 （1）清理离心泵周围的障碍物； （2）检查离心泵进口管过滤器滤网是否正常，有无堵塞现象； （3）打开离心泵进口阀，并从排气阀排气后关闭排气阀； （4）盘车数圈，轻重合适； （5）检查盘根是否渗漏，如渗漏，应适当的上紧盘根压盖，不得偏斜（此种应用于填料密封，机械密封除外）； （6）检查离心泵各轴承润滑油箱油位在1/3到2/3之间，若不足，及时加油； （7）检查机泵固定螺丝是否松动，如有松动应上紧； （8）检查电机接线、接地线； （9）检查流程是否合适。 1.2 启泵操作 （1）做好启泵各项准备工作，准备启泵； （2）按下启动按钮，当泵出口压力上升至额定压力后，缓慢打开出口阀，调整泵出口压力至工作压力； 注意事项： （1）启泵初期和运转过程中，如发现离心泵有异常声响和憋压情况出现，应立即停泵，排除故障后，再重新启泵； （2）检查电机轴承座和泵两端轴承座温度是否正常，三相电压、电流是否在额定范围内； （3）检查盘根是否刺漏，并适当调整盘根盒压盖（调整无效时停泵加盘根）； （4）倾听各部位声音是否正常； （5）在连续输送物料过程中，应每小时巡回检查，发现问题，立即排除； （6）若离心泵采用机油润滑，油位应在视窗1/2－2/3之间，变质时应及时更换；采用黄油润滑时，油量不能过多过少，过多易引起轴承发热，过少起不到润滑作用； （7）长期停用的机泵或新安装的电机启用时测量电机绝缘程度，380V电机绝缘电阻最低不小于0.5兆欧； 1.3 停泵操作 （1）做好停泵准备工作； （2）缓慢关离心泵出口阀； （3）按下停止按钮，待停泵运转后关闭泵的进口阀，放尽泵内液体，切断电源； （4）停泵后，盘车2-3圈； （5）收拾工具，清理现场，做好记录。 1.4 常见故障判断与处理 常见故障 判断原因 处理方法 泵不上量 ①油温过低或过高 ②原油含气或泵内有气体 ③罐内液面太低或流程不通 ④进口管线或过滤器堵 ⑤电机反转 ⑥进油口堵塞或初级叶轮堵塞 ①降低或升高油温 ②停泵排空气 ③清理流程 ④清洗过滤器 ⑤倒电机控制电路 ⑥清除进油口堵塞或初级叶轮堵塞 轴承温度过高 ①缺润滑油 ②轴瓦内杂物太多 ③轴套卡死 ④输送油温过高 ⑤润滑油不清洁 ⑥平衡管堵塞 ①加润滑油 ②清洗泵体，取出杂物 ③换轴套 ④降低油温 ⑤清洗轴承 ⑥清除平衡管堵塞 盘根发烧漏失 ①轴套变形不光滑 ②格兰压盖不正 ③盘根过多过量 ④使用的盘根不合标准 ⑤泵轴弯曲变形 ⑥机泵不同心 ①换轴套 ②调整压盖 ③取出多余盘根 ④使用标准盘根 ⑤重新更换泵轴 ⑥离心泵找正 2. 往复式真空泵基础操作 2.1 起泵准备 （1）检查电压正常、不超过额定电压（380V）±5%；电气开关和设备接地线正常； （2）检查泵各部件连结是否可靠； （3）检查各部位润滑油（脂）是否足够； （4）盘车应灵活、无阻滞，无松动现象； （5）真空度调节阀应调整至合适的开度； （6）打开供水阀向水箱灌水至溢水管溢水，关闭供水阀。 2.2 启泵操作 （1）关闭被抽真空设备的相关排空阀门和出料阀门； （2）打开被抽真空设备的真空碟阀； （3）启动真空泵.查看运转方向是否正确，打开工作液（供水量逐渐缓慢增加）； （4）待泵达到极限真空时（有气蚀声）缓慢开启泵的进气口阀门； （5）再次达到极限真空时（有气蚀声）投用70#罗茨泵和150#罗茨泵； （6）待设备运行稳定后注意调节工作液阀门的开度，气蚀阀门的调节开度。 注意事项： （1）不允许在无水或少水的情况下启动； （2）泵运转作业中，应注意检查并做到：　 （3）注意调节供水阀和循环水阀，使循环水量保持适度； （4）应避免长时间在高负荷下运行； （5）检查电流表、电压表的读数是否正常； （6）轴承的温升不应高于30℃，其温度不应高于75℃； （7）各连接部位应严密，无泄漏现象； （8）运转中应无异常声响和振动； （9）工作液阀门的开度不能太小，不能使泵体发汤； （10）注意用汽蚀调节阀门调节泵的汽蚀声。 2.3 停泵操作 （1）停泵时应先关闭设备的真空碟阀； （2）依次关闭水环泵进气阀门，全打开泵的保护阀门（气蚀阀门）； （3）依次停150#罗茨泵.70#罗茨泵； （4）关闭水环泵的工作液，等待约10-20秒使泵内的工作液排净方可停泵； （5）冬季应放净循环液，检查、擦试、保养设备，清理卫生，归放工具，填写作业记录，切断电源。 2.4 维护保养 （1）经常检查进气阀和进水阀，发现泄露立即修理。 （2）经常检查三角带的松紧度