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1.1 钢铁冶金
冶炼厂 烧结炼焦 铸锭 成品 (1) 模铸法 将各炉熔炼的合格的钢液倒入盛钢桶,再注入到具有一定形状的钢锭模中,使之凝固成型的工艺过程。 按注入方式分:上注法、下注法 将钢液直接从盛钢桶在钢锭模上口注入,每次只浇铸一个锭。 优点:准备工作简单,钢锭成本低,钢质较纯净。 缺点:浇注的钢液飞溅到模壁上,结疤,影响钢锭表面质量。 ① 上注法 该法常用于浇注供锻造的大型钢锭。 ② 下注法 钢液注入中心注管内,使钢液从中心注管高部流出,沿砌在槽内的流钢砖流至钢锭模底部,并自下而上注入钢锭模中。 优点:一次可浇注一至几十个钢锭,生产率高。钢液在模内平稳上升,表面质量好。 缺点:耐火材料消耗多,钢液损失大,成本高,而且耐火材料与钢液接触导致钢中非金属夹杂物增加,降低钢的质量。 (2) 连铸法 连续铸造技术在钢铁生产中的应用是钢铁冶金工业的一次技术革命,是钢铁工业中最重要的技术进步之一,主要体现是,大大提高生产率,减少了材料消耗,提高了材料的质量。世界连续铸造钢的比例目前超过90%。 连铸机自50年代以来,发生了很大变革。 立式→立弯式→园弧形及椭圆形→水平连铸机。弧形连铸机发展最快,使用最广。 ① 普通连续铸造 现代连铸机的工艺原理和典型布置如图所示。 钢水连续浇入水冷的结晶器中,并沿着结晶器周边迅速形成凝固层,用机械的方法从结晶器下方拉出,又经二次喷水冷却,在结晶器外凝固。 Continuous casting of steel. (a) General arrangement; (b) details of mold region. 原理演示 ② O. C. C.连铸技术 通过加热铸型和强制冷却固相的凝固过程中,获得定向或单晶凝固组织。 连铸工艺的技术经济特点: 钢液收液率高(提高难度15%)不切头,无浇注系统损失。 铸坯质量优良,偏析小,结构致密,无耐火材料污染,铸坯夹杂物也少。 成本低于模铸。 生产钢种多。 生产工序少,机械化,自动化。 (3)连铸轧技术 钢锭经过后续轧制过程可获得各种规格的材料。通常钢锭轧制前要进行加热,且铸锭缺陷对最终产品质量产生很大影响。因此,在铸锭冷却凝固前直接进行轧制,即热轧技术具有其独特的优点。 固态热轧连铸技术 薄板连铸连轧技术 钢锭的液芯轧制 轧制过程在钢锭凝固尚未完全结束,芯部仍处于液态的条件下进行。 轧制过程在钢锭凝固完全的条件下进行。 固态热轧连铸技术 薄板连铸连轧技术 连铸连轧是直接用冷却的轧辊代替结晶器,液态合金在轧制压力下进行凝固。凝固在塑性变形条件下发生很快,有利于晶粒细化,并能更有效地防止偏析、缩松、缩孔等凝固缺陷。 钢锭的液芯轧制 薄板连铸连轧技术 2. 锭坯结构 钢坯内部结构,取决于浇注前钢液的脱氧程度和凝固方式。按脱O程度可分为 沸腾钢,(rimmed steel) 镇静钢 (killed steel) 半镇静钢 (semikilled steel) (1)沸腾钢(rimmed steel) 是一种浇注前不脱O或仅用锰铁轻度脱氧的钢。由于脱O不完全,钢液中残留的O随温度下降与钢液中的C发生反应,生成大量气体,在钢锭模内一面沸腾搅拌,一面凝固,故称为沸腾钢。 钢锭结构为: 沸腾钢锭中无集中缩孔,头部切除量小,成材率较高。锭内形成的疏松分散气泡在热轧过程中也能焊合。 锭心杂质多,成分偏析大,组织不致密,性能下降,用途受限 沸腾钢一般适用于低C钢,轧制型钢,钢板,拉制钢丝,有较好的焊接性 (2)镇静钢(killed steel) 出钢时对钢液进行充分脱O,含O量降至0.01%以下,(一般0.002—0.003%),钢液凝固时不析出CO气体,平静凝固成锭,故称为镇静钢。 钢锭结构为: 钢锭头部形成缩孔和疏松,且硫化物夹杂多。轧钢前将锭头部切除,钢坯质量好,一般用于制造重要另件。 (3)平炉炼钢(Basic open-hearth process) 平炉结构见图1-12。火焰加热。在美国,从1908-1969年,该工艺是主要的炼钢方法。 该法的特点是容量大,我国平炉多为30-320吨,最大为500吨。主要不足是炼一炉钢需6-10小时。目前正在由氧气顶吹炼钢工艺取代。 (4)钢的真空处理和炉外精炼 –精炼钢水的二次冶金或钢包冶金技术 指对氧气转炉、电弧炉生产的钢液进行处理,使钢水稳定温度、进行成分微调(CAS)、降低其中的H、O、N和夹杂,或使夹杂物变性,提高钢质量的一种高新技术。 主要原因 生产率与成本的考虑。在钢炉微调成分和温度困难 连铸的要
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