1.1 钢铁冶金.ppt

冶炼厂 烧结炼焦 铸锭 成品 （1） 模铸法 将各炉熔炼的合格的钢液倒入盛钢桶，再注入到具有一定形状的钢锭模中，使之凝固成型的工艺过程。 按注入方式分：上注法、下注法 将钢液直接从盛钢桶在钢锭模上口注入，每次只浇铸一个锭。 优点：准备工作简单，钢锭成本低，钢质较纯净。 缺点：浇注的钢液飞溅到模壁上，结疤，影响钢锭表面质量。 ① 上注法 该法常用于浇注供锻造的大型钢锭。 ② 下注法 钢液注入中心注管内，使钢液从中心注管高部流出，沿砌在槽内的流钢砖流至钢锭模底部，并自下而上注入钢锭模中。 优点：一次可浇注一至几十个钢锭，生产率高。钢液在模内平稳上升，表面质量好。 缺点：耐火材料消耗多，钢液损失大，成本高，而且耐火材料与钢液接触导致钢中非金属夹杂物增加，降低钢的质量。 （2） 连铸法 连续铸造技术在钢铁生产中的应用是钢铁冶金工业的一次技术革命，是钢铁工业中最重要的技术进步之一，主要体现是，大大提高生产率，减少了材料消耗，提高了材料的质量。世界连续铸造钢的比例目前超过90%。 连铸机自50年代以来，发生了很大变革。 立式→立弯式→园弧形及椭圆形→水平连铸机。弧形连铸机发展最快，使用最广。 ① 普通连续铸造 现代连铸机的工艺原理和典型布置如图所示。 钢水连续浇入水冷的结晶器中，并沿着结晶器周边迅速形成凝固层，用机械的方法从结晶器下方拉出，又经二次喷水冷却，在结晶器外凝固。 Continuous casting of steel. (a) General arrangement; (b) details of mold region. 原理演示 ② O. C. C.连铸技术 通过加热铸型和强制冷却固相的凝固过程中，获得定向或单晶凝固组织。 连铸工艺的技术经济特点： 钢液收液率高（提高难度15%）不切头，无浇注系统损失。 铸坯质量优良，偏析小，结构致密，无耐火材料污染，铸坯夹杂物也少。 成本低于模铸。 生产钢种多。 生产工序少，机械化，自动化。 （3）连铸轧技术 钢锭经过后续轧制过程可获得各种规格的材料。通常钢锭轧制前要进行加热，且铸锭缺陷对最终产品质量产生很大影响。因此，在铸锭冷却凝固前直接进行轧制，即热轧技术具有其独特的优点。 固态热轧连铸技术 薄板连铸连轧技术 钢锭的液芯轧制 轧制过程在钢锭凝固尚未完全结束，芯部仍处于液态的条件下进行。 轧制过程在钢锭凝固完全的条件下进行。 固态热轧连铸技术 薄板连铸连轧技术 连铸连轧是直接用冷却的轧辊代替结晶器，液态合金在轧制压力下进行凝固。凝固在塑性变形条件下发生很快，有利于晶粒细化，并能更有效地防止偏析、缩松、缩孔等凝固缺陷。 钢锭的液芯轧制 薄板连铸连轧技术 2. 锭坯结构 钢坯内部结构，取决于浇注前钢液的脱氧程度和凝固方式。按脱O程度可分为 沸腾钢，（rimmed steel） 镇静钢 （killed steel） 半镇静钢 （semikilled steel） （1）沸腾钢（rimmed steel） 是一种浇注前不脱O或仅用锰铁轻度脱氧的钢。由于脱O不完全，钢液中残留的O随温度下降与钢液中的C发生反应，生成大量气体，在钢锭模内一面沸腾搅拌，一面凝固，故称为沸腾钢。 钢锭结构为： 沸腾钢锭中无集中缩孔，头部切除量小，成材率较高。锭内形成的疏松分散气泡在热轧过程中也能焊合。 锭心杂质多，成分偏析大，组织不致密，性能下降，用途受限 沸腾钢一般适用于低C钢，轧制型钢，钢板，拉制钢丝，有较好的焊接性 （2）镇静钢（killed steel） 出钢时对钢液进行充分脱O，含O量降至0.01%以下，（一般0.002—0.003%），钢液凝固时不析出CO气体，平静凝固成锭，故称为镇静钢。 钢锭结构为： 钢锭头部形成缩孔和疏松，且硫化物夹杂多。轧钢前将锭头部切除，钢坯质量好，一般用于制造重要另件。 （3）平炉炼钢（Basic open-hearth process） 平炉结构见图1-12。火焰加热。在美国，从1908-1969年，该工艺是主要的炼钢方法。 该法的特点是容量大，我国平炉多为30-320吨，最大为500吨。主要不足是炼一炉钢需6-10小时。目前正在由氧气顶吹炼钢工艺取代。 （4）钢的真空处理和炉外精炼 –精炼钢水的二次冶金或钢包冶金技术 指对氧气转炉、电弧炉生产的钢液进行处理，使钢水稳定温度、进行成分微调（CAS）、降低其中的H、O、N和夹杂，或使夹杂物变性，提高钢质量的一种高新技术。 主要原因 生产率与成本的考虑。在钢炉微调成分和温度困难 连铸的要