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第一章 塑 料 一﹑塑料的分子結構﹕塑料主要成份是樹脂﹐樹脂有天然樹脂和合成樹 脂兩種。 二﹑塑料的成份﹕ 樹脂﹕主要作用是將塑料的其他成份加以粘合﹐并決定塑料的類型(熱 塑性或熱固性)和主要性能﹐如機械﹑物理﹑電﹑化學性能等。 樹脂在塑料中的比例一般為40~65%。a.聚氯乙烯(PVC) 產量大﹐有毒不能用作食品包裝。 b.聚苯乙烯(PS) 是最早的工業化塑料品種之一。 c.聚乙烯(PE) d.聚炳烯(PP) e.尼龍(PA) f.聚甲醛(POM) g.聚碳酸脂(PC)可用于食品包裝﹐鏡片。 h.ABS塑料 i.聚硯(PSU) j.聚苯醚(PPO) K.氟塑料 l.聚酯樹脂 N.有機玻璃（PMMA） 2.熱固性塑料﹕這類塑料的合成樹脂是體型高聚物﹐因而在加熱之初﹐因分子呈線型構具有可熔性和可塑性﹐可塑制成一定形狀的塑件﹐當繼續加熱時﹐分子呈現風狀結構﹐當溫度達到一定程度后﹐樹脂變成不溶和不熔的體型結構﹐使形狀固定下來﹐不再變化。如有加熱也不軟化﹐不再具有可。在一定變化過程中﹐既有物理變化﹐又有化學變化﹐因此﹐變化過程中不可逆的。（一次成型） 種類﹕A.酚酸塑料 PF B.氨基塑料 C.環氧樹脂 EP D.酚醛塑料（PF）又稱電木﹐用于電氣開關﹐熱固性材料。 第二章 通用注射成型系統及工作循環 一﹑通用注射線型系統﹐是指熱塑料的通用注射成形系統﹐其包括用來成型的和最后成型好的塑件﹐以及用來保証塑件成型的注射機和注射模待組成。 常用注射成型系統﹕1.機身 2.電同及油泵 3.注射油缸 4.齒輪箱 5.齒輪傳動電同 6.料斗 7.螺杆 8.加熱器 9.料筒 10.噴嘴 11.定模固定板 12.模具 13.導柱 14.動模固定板 15.合模機構 16.合模油缸 17.螺杆傳動齒輪 18.螺杆花鍵 19.油箱 重點﹕1.料斗 干燥﹑儲料作用（一般在成型之前要對塑料作干燥） 2.螺杆 核心部位﹐起混料﹑碾料﹑產生壓力﹑推料等作用 3.噴嘴 與模具上的主膠道相連接 二﹑塑膠成型種類﹕射出成型﹑壓鑄成型﹑吸塑成型﹑吹塑成型﹑發泡成型﹑擠壓成型等。 三﹑工作循環﹕計量 塑化 注射充模 保壓增密 制品冷卻 開模 頂件 取件 閉模 后加料 四﹑1.單色模具注射機分立式﹑臥式﹑角式等。 2.單色多模注射機。 3.多色單模注射機。 4.多色多模的注射機。 立式注射機﹕料斗在上面﹐母模在上﹐公模在下﹐開模時母模上開﹐公模不動。 四﹑注射機裝置部分技朮參數﹕ 1.公稱注射量(g或m3) 2.注射壓力(Pa) 3.注射速度 4.線型時間 5.指壓 6.螺杆轉速 7.注射行程 8.噴嘴接力 9.加熱功率 10.噴嘴溫度 11.料筒溫度 12.噴嘴球半徑 13.噴嘴孔直徑 14.螺杆直徑 15.螺杆有效長度 16.螺杆長徑比 17.螺杆的壓縮比 五﹑合模裝置部分技朮參數﹕ 1.鎖模力(合模力)﹐是指注射機的合模機構對模具所能施加的夾緊力 (KN)。 精密機械事業處CABLE模具制造課制作 - 2 -