第一章流体的流动和输送.ppt

3.5.2 局部阻力损失 流体流过各种管件时，由于管件内流道急剧变化，使流动边界层分离，产生大量漩涡，造成阻力损失，称局部阻力损失。 即使流体在直管内是层流，当它通过管件时，也很容易变成湍流。 背景资料：突然扩大与突然缩小 ① 突然扩大 流道突然扩大，下游压强上升，流体在逆压强梯度下流动，产生漩涡，有能量损失。 ② 突然缩小 流体在顺压强梯度下流动，在收缩部分不会发生明显阻力损失。 P 大 P 小 但流体有惯性，流道将继续收缩至A-A面后又扩大。这时，流体在逆压强梯度下流动，产生了漩涡,产生机械能损失。 突然缩小造成的阻力，主要在于扩大。 P 大 P 小 P大 局部阻力损失的计算 湍流下，局部阻力引起的能量损失，是一个复杂的问题，管件种类繁多，规格不一，难于精确计算。 当量长度法 把局部阻力折算成相应长度直管所造成的损失，称为当量长度（P51）。局部阻力损失为： 3.6 流量的测量 流量测定，在科学研究、工业生产和日常生活中非常重要。例如，水表，煤气表 如何测量流量？ ? 孔板流量计 在管道中插入一片垂直于管轴、带有圆孔的板，孔中心位于管道中心线上。 将会发生什么现象？ 当流体流过小孔后，由于惯性，将继续收缩一定距离后，才逐渐扩大到整个管截面。流动截面最小处，称为缩脉，此处流速最高，静压强最低。 1 2 流体以一定流量流经小孔时，将产生一定压强差。 压强差和流量有无关系？ 设不可压缩流体在水平管内流动，取孔板上游流动截面尚未收缩处为截面1-1’，下游截面应在缩脉处2-2’ ，以测得最大压强差，但缩脉位置及其截面积难以确定 所以，以孔板处为下游截面o-o’，在1-1’和o-o’间列柏努利方程，并略去两截面间能量损失 1 2 1 o 然后，针对实际情况，进行修正。 ? 流经孔板的能量损失不能忽略，故引入校正系数C1，校正因忽略能量损失而引起的误差 1 2 1 o ? 孔板厚度很小，不能把下游测压口正好装在孔板上。常把上、下游测压孔装在紧靠孔板前后的位置，所测的孔板前后压强差(pa – pb)与(p1 - po)不同，又应引进一校正系数C2，来校正上下取压口的位置 1 2 1 a o b 1 2 1 a o b 管道和孔板小孔的截面积为A1、Ao,根据连续性方程，对于不可压缩流体 根据孔板前后压强变化，计算孔板小孔流速的公式 体积流量Vs 代入 (pa – pb)可采用U管压差计测定，压差计读数为R ，指示液密度为ρi 与C1有关，即与流经孔板的能量损失有关，该损失与Re准数有关；与C2（即取压方法）有关；Co与 Ao/A1有关。Co与这些变量的关系由实验测定 。 1 2 Co 为流量系数，无因次，通常为0.6－0.7，和哪些因素有关? 突然缩小和突然扩大，特别是突然扩大，孔板流量计阻力损失大。采用渐缩渐扩管，代替阻力大的孔板 ? 文丘里流量计 Venturi效应与汽化器 ? 转子流量计 环隙处通道截面积小，流速大，静压强低，转子上下产生压差。流量增大时，压差增大，转子上升；上升后，环隙面积增大，流速减小，压差减小。当转子处于平衡时，受力达到平衡： 设AR为转子最大部分横截面积，VR转子体积 压差特点? （1）作用于转子的上升力：压差产生的向上净压力+ 浮力 （2）转子重力 特点：恒压差，恒流速 流体通过环隙的速率，类似通过孔板的速率表达式 CR为 校正因子，Re较高时CR为常数，恒流速。aR环隙面积 转子流量计的刻度换算 和孔板流量计不同，转子流量计在出厂前，不是提供流量系数，而是直接用20℃的水或20℃、1atm的空气进行标定，将流量值刻于玻璃管上。当被测流体与上述条件不符时，应作刻度换算。 一般在测量范围CR为常数，且同一转子VR、AR、ρA为定值，在同一刻度下aR相同，仅流体ρ变化引起同一刻度下流量变化，故： 3.7 流体输送机械 叶轮式（动力式）： 利用离心力输送（离心泵） 容积式（正位移式）：利用容积变化。往复式（往复泵）、旋转式（齿轮泵） 喷射式 ：工作流体高速喷射，产生负压（喷射泵） 输送液体：泵 输送气体：鼓风机、压缩机、真空泵 按原理划分 组成：泵壳，叶轮（4～6片），吸入管，压出管 3.7.1 液体输送机械 ? 离心泵 原理：电动机带动叶轮转动，使液体获得离心力，并转化为压强能和动能。同时，叶轮中心形成低压，吸入液体 叶片：后弯叶片。因为前弯叶片，虽然流体动能大，但经蜗壳转化为压强能时，能量损失大。 ??? ?