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金属表面改性 表面改性分类 激光表面改性 离子束表面改性 金属表面涂塑 气相沉积硬涂层技术 化学热处理表面改性 1、表面改性分类 表面淬火法 传统工艺：感应加热，火焰加热 高能量密度加热：电子束，激光束加热 化学热处理 气体法，固体粉末法，真空、离子化学热处理等 干式被覆方法 热喷涂，物理、化学气相沉积，离子注入等 湿式被覆方法 电镀，化学镀，阳极化处理，化学处理等 按学科特点分类 表面合金化技术 热渗镀，离子注入，激光熔敷等 表面覆盖层与覆膜技术 热喷涂，电镀，化学镀，气相沉积，涂装等 表面组织转化技术 激光、电子束热处理以及喷丸、辊压等 世界较传统的Matton分类法 原子沉积物 粒状沉积物 整体涂层 表面改性 2、激光表面改性 利用激光器获得极高的加热和冷却速度，使表面形成微晶、非晶及其它亚稳合金。 激光相变硬化（LTH） 激光表面熔融处理（LSM） 激光表面合金化（LSA） 激光熔覆（LSC） 激光束作用原理图 激光束与金属的交互作用 ※金属对激光的吸收主要是通过大量传导电子带间跃迁实现，使激光束能量转变为晶格的动能。不同金属吸收不同波长的激光。 ※激光仅加热金属表面，在表面层光能变为热能。激光透入深度，仅表面下 10－5cm的范围， 激光相变硬化（LTH）的特点 （1）加热和冷却速度高 加热速率达105～109℃/s ；冷却速率达104～107℃/s。 （2）高硬度 激光淬火层的硬度比常规淬火层提高15％～20％。 （3）变形小 由于加热层薄，加热速率快，使零件变形非常小。 如：铁基合金激光相变硬化。 激光表面熔融处理（LSM） 近于聚焦的激光束对材料表面进行辐照，使之熔化，快速冷却并凝固。 如：激光晶粒细化技术。 激光表面合金化（LSA） 应用激光束将基体材料和加入的合金粉末一起熔化后迅速凝固，表面获得新合金结构的技术。 目的提高材料耐磨、耐蚀和高温抗氧化性。 激光熔覆（LSC） 熔覆材料通常是Co，Ni和Fe基合金，碳化物和氧化铝陶瓷等，基体材料一般为钢，铸铁，不锈钢和铝等。 激光相变硬化的实际应用 1974年美国通用汽车公司通过激光处理可锻铸铁动力转向机壳 ，提高耐磨性近10倍。 我国采用激光热处理邮票打孔机，使用寿命提高20倍。 采用激光热处理铸铁气缸套。 激光非晶化、激光退火、激光冲击硬化等。 3、离子束表面改性 核技术在材料工业方面的应用；其基本工艺是将几万到几十万电子伏的高能离子流注入到固体材料表面，从而使材料表面的物理、化学或机械性能发生变化，达到表面改质的目的。 离子注入作用 提高金属表面耐蚀性 提高金属表面耐磨性 提高金属的疲劳寿命 离子注入改性的一般机理 离子注入金属后能显著地提高其表面硬度、耐磨性、抗蚀性等，基本改性机理如下： （1）损伤强化作用 （2）注入掺杂强化 （3）喷丸强化作用 （4）增强氧化膜、提高润滑性 离子注入发展动向 （1）离子注入工艺技术的改进 已由单纯的一次注入发展为轰击扩散镀层（BDC）及离子束混合（IBM）技术和不同能量的重叠注入方法。 （2）离子注入技术的应用领域的拓宽 离子注入已广泛地用于宇航尖端零件、重要化工零件、医学矫形件以及模具、刀具和磁头的表面改质，而且作为陶瓷和高分子材料的改性技术也引起人们关注。 金属表面涂塑 在金属表面涂覆一层（0.02~3.0mm）塑料薄膜 通过隔离环境介质，实现防腐目的。 一般涂膜较厚，结构致密，防腐寿命较长，并具有装饰，绝缘，耐磨，吸震，消声等性能。 涂塑分类与方法 气相沉积硬涂层技术 通常利用PVD或CVD制取高质量，高熔点涂层的技术。气相沉积主要用途是：提高耐磨工模具寿命。如：采用硬质镀层TiN。 常用的硬涂层材料是氮化物和碳化物等。 物理气相沉积（PVD） Mattox的离子镀技术，美国IBM研制的射频溅射法，以及蒸镀构成了PVD三大系列。自70年代相继发明了活性反应蒸镀技术、多弧离子镀、射频离子镀、空心阴极离子镀、磁控溅射离子镀等技术，80年代PVD沉积技术进一步完善并扩大应用范围； 磁控溅射离子镀 气相沉积的基本过程 气相物质的产生： 使镀料加热蒸发，称为蒸发镀膜； 用具有一定能量的离子轰击靶材，从靶材上击出镀料原子，称为溅射镀膜。 蒸发镀膜 在高真空中用加热蒸发的方法使镀料转化为气相，然后凝聚在基体表面的方法称蒸发镀。 蒸镀用途 蒸镀只用于镀制对结合强度要求不高的某些功能膜，例如用作电极的导电膜，光学镜头