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第一章 5S基本概编 1.1 我们有下列“症状”吗？ 在工作中常常会出现以下情况： a) 急等要的东西找不到，心里特别烦燥 b) 桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感 c) 没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间 d) 工作台面上有一大堆东西，理不清头绪 e) 每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻 f) 环境脏乱，使得上班人员情绪不佳 g) 制订好的计划，事务一忙就“延误”了 h) 材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间； i) 生产现场设备灰尘很厚，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小； j) 生产车道路被堵塞，行人、搬运无法通过。 如果每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到影响，大大降低工作效率。解决上述“症状”的良方——推行5S管理。 1.2 5S是什么？ a) 整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西； b) 整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理； c) 清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态； d) 清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生； e) 修养：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。 1.3 5S与企业改善的关系 5S 对象 意义 目的 实施检查 方法 使用工具 目标 整理 物品 空间 1、区分要与不要东西 2、丢弃或处理不要的东西 3、保管要的东西 1、有效利用空间 2、消除死角 1、分类 2、红牌作战 3、定点照相 1、照相机、录影机 2、定点照相 红色标识 创造一个“清清爽爽”的工作场所 整顿 时间 空间 1、物有定位 2、空间标识 3、易于归位 1、缩短换线时间 2、提高工作效率 1、定位、定品、定量 2、看板管理 3、目标管理 1、各类看板 2、照相机 录影机 创造一个“井然有序”的工作场所 清扫 设备 空间 1、扫除异常现象 2、实施设备自主保养 1、维持责任区的整洁 2、降低机器设备故障率 1、责任区域 2、定检管理 1、定检表 2、照相机 录影机 创造一个“零故障”的工作场所 清洁 环境 永远保持前3S的结果 1、提高产品品位 2、提升公司形象 1、美化作战 2、三要 要常用 要干净 要整齐 照相机、录影机 创造一个“干干净净”的工作场所 修养 人员 养成人员守纪律、守标准的习惯 1、消除管理上的突发状况 2、养成人员的自主管理 3、介高尚 1、礼仪活动 2、5S实施展览 3、5S表扬大会 4、教育训练 1、照相机、录影机 2、点检表 3、评核表 创造一个“自主管理”的工作场所 第二章 5S的实施 2.1 整理（SEIRI） 2.1.1 定义：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西 2.1.2 对象：主要在清理现场被占有而无效用的“空间” 2.1.3 目的：清除零乱根源，腾出 “空间”，防止材料的误用、误送，创造一个清晰的工作场所 2.1.2.1 零乱的根源，主要来源于： a) 未及时舍弃无用的物品； b) 未将物品分类； c) 未规定物品分类标准； d) 未规定放置区域、方法； e) 未对各类物品进行正确标识； f) 不好的工作习惯； g) 未定期整顿、清扫。 2.1.2.2 腾出空间整理地方和对象主要表现在： a) 存物间、框、架； b) 文件资料及桌箱柜； c) 零组部件、产品； d) 工装设备； e) 仓库、车间、办公场所、公共场所； f) 室外； g) 室内外通道； h) 门面、墙面、广告栏等。 2.1.4 整理的实施方法 2.1.4.1 深刻领会开展的目的，建立共同认识 a) 确认不需要的东西，多余的库存会造成浪费 b) 向全体员工宣讲，取得共识 c) 下发整理的措施 d) 规定整理要求 2.1.4.2 对工作现场进行全面检查 点检出那些东西是不需要和多余的具体检查要求： a) 办公场地（包括现场办公桌区域） 2.1.5 制定“需要”与“不需要”标准 工作现场全面盘点，就现场盘点的现场物品逐一确认，判明哪些是“要”哪些是“不要的”。 根据上面的确认，订出整理“需要”与“不需要”标准表， 员工根据标准表实施“大扫除” 2.1.6 不需品的处理 实施分类：依分类的种类，该报废丢弃的一定要丢掉，该集中保存的由专人保管。 2.1.7 开展整理活动应注意事项 a) 虽然现在不用，但是以后要用，搬来搬去怪麻烦的，因而不搬又留在现场； b) 好不容易才弄到手，就算没用，放着也不碍事； c) 一下子处理报废这么多，管理者有意见怎么办，谁来承担这个责任； d) 为什么别人可以留下来