VD真空精炼炉基本工艺操作规程.doc

精细、精准、精品 VD真空精炼炉基本工艺 操作规程 （精、准、细、严） 文件管理号 文件持有者 版本：A 更改：0 页次1 目 录 1工艺流程2、VD设备性能及工艺参数 3、VD操作控制原理 4、相关技术规定 A 版本号 编写 审核 批准 批准日期 实施日期 版本：A 更改：0 编号： 页次：2 电弧炉炼钢---炉外精炼（LF、VD）---连铸/钢锭 2、VD设备性能及工艺参数 2.1 VD设备技术参数 序号 参 数 名 称 单 位 数 值 附 注 1 钢包 钢包额定容量 t 40 钢包自由空间 mm 1100 ≥850 2 真空罐 罐直径 mm Φ4800 外径 罐高度 mm 5200 3 罐盖车 运行速度 m/min 2-12 驱动方式 机械式 kg/h 300 工作真空度 Pa 67 极限真空度 Pa 13 抽气时间 min 6 从大气抽至67Pa 5 罐盖 升降行程 mm 500 升降速度 m/min 1.0-1.5 6 液压系统 工作压力 MPa 12 工作介质 水-乙二醇 7 氧枪冷却水 进水压力 MPa 0.8 软化水 进水温度 ℃ ≤35 耗量 m3/h 20 8 设备冷却水 正常压力 进水压力 MPa 0.3-0.4 工业净环水 进水温度 ℃ ≤35 耗量 m3/h 50 9 真空泵冷却水 压力 MPa 0.3 水包处 进水温度 ℃ ≤38 浊环水 耗量 m3/h 580 10 氩气 破壳压力 MPa 1.6 正常压力 MPa 0.6-1.0 耗量 NL/min 180 11 蒸汽 压力 MPa 0.8-1.0 温度 ℃ 180-200 耗量 t/h 7.2 12 压缩空气 工作压力 MPa 0.6 耗量 m3/min 1.5 13 氧气 压力 MPa 0.8 耗量 m3/min 500-1200 14 氧枪 氧枪行程 mm 3000 机械式 氧枪升降速度 m/min 1.5 变频调速  版本：A 更改：0 编号： 页次：3 2.2主要工艺参数 2.2.1 蒸汽：温度：180200℃（干饱和），压力：0.8~1.0Mpa，耗量：~7.2t/h。 2.2.2 氩气：纯度≥99.99﹪，压力0.61.0Mpa，耗量180m3/h。 2.2.3 氧气：压力：0.8MPa，耗量：500~1200m3/min。 2.2.4 VD机械冷却水（净环水）：进水温度≤35℃，进水压力：0.30.4Mpa，耗量：50m3/h。 2.2.5 VD真空泵冷却水（浊环水）：进水温度≤38℃，进水压力：0.3Mpa，量：580m3/h。 2.2.6 氧枪冷却水（软化水）：进水温度≤35℃，进水压力：0.8Mpa，量：20m3/h。 3、VD操作控制原理 3.1 VD工艺操作原则 3.1.1 钢包在真空罐中就位后，打开氩气阀门，将流量调至渣面轻微蠕动时停止，盖好真空罐盖，即可开始真空处理。 3.1.2 抽真空操作按相关操作规程进行。 3.1.3 VD处理过程中，要注意控制和调节吹氩流量。根据监视器观察渣面高度和喷溅情况，调节氩气流量。在各级泵启动，真空度升高过程中，如产生溢渣和喷溅，应降低氩气流量，必要时可短时间停氩。各级泵全部启动完毕后，包内渣面趋向稳定时，应逐渐加大氩气流量，以达到良好的脱气效果。VD处理结束，应将氩气流量调至80NL/min左右，然后再冲破真空。 3.1.4 为保证去气效果，要求VD处理时间≥20min，其中工作真空度为67的高真空时间≥15min或根据《炼钢厂分钢种工艺标准卡》相关规定执行。 3.1.5 温度控制：~30min钢水整体降温约80~85℃）。 3.1.6 调整成份 易氧化元素，在VD处理结束后，进行调整。除极易氧化元素外，其它成分基本应在LF调整完毕。 3.1.7 钙处理 （1）钢种，喂Ca-Si丝（2）Ca-Si丝喂入量据《炼钢厂分钢种工艺标准卡》规定量执行（3）喂完Ca-Si丝，钢水弱搅拌（渣面轻微蠕动）时间≥5分钟后，方可吊包上连铸。≥8min（如必须进行Ca处理的钢种，氩气弱搅拌10~12min），再吊入浇注位。 3.1.8加大包覆盖剂 吊包上连铸或铸锭前向钢包内加大包覆盖保温，加入量0.6kg/t，保证覆盖剂均匀覆盖钢液面 4、相关技术规定 4.1《炼钢厂分钢种工艺标准卡》 4.2其它相关技术文件