“绿十字奖”评选汇报.ppt

生产线“绿十字奖”评选 “时时刻刻抓环境、点点滴滴防浪费” －－生产线线“绿十字奖”评选汇报 1.00 版本 Version 更新日期 Date 公开 保密级别 secrecy level 部门 Department 生产线简介： 生产XXXXX发动机缸盖，全线主要由XX台高速加工中心组成 液压油泄漏造成的危害： 1、资源浪费 XXXX线2009年液压油消耗21万余元，且消耗不断增加 液压油泄漏造成的危害： 2、污染环境 液压油泄漏造成的危害： 3、有害人体健康 高温液压油泄漏后挥发污染空气，影响人员身体健康 液压油泄漏造成的危害： 4、有安全隐患 泄漏也液压油在体面形成油膜，人员踩上去很容易滑倒，存在安全隐患 造成泄漏原因分析 1、系统压力大，对元器件冲击力大，对密封要求高； 2、系统元器件多，控制内容多，管路复杂，增加泄漏几率； 3、液压油工作温度高，严重损伤密封件； 一、系统原因： 造成泄漏原因分析 操作工防漏意识不高，导致连续浪费； 加工中心工作环境密闭，泄漏点隐蔽，不易察觉，导致连续浪费； 二、人员原因： 三、客观原因： 采取应对措施： 1、联系维修部门对液压冷却系统进行检修 采取应对措施： 1、联系维修部门对液压冷却系统进行检修 液压系统温度由原来的平均62℃降到了目前40 ℃以下，保障液压系统各密封件的使用寿命 2、利用液压油消耗趋势表进行统计设备的消耗情况，发现设备的异常消耗后进行维修 采取应对措施： 3、通过日常点检和保养发现问题并教育操作工及时维修 采取应对措施： 4、在穿插TPM保养和月度TPM保养中自主发现设备问题，优先进行维修 采取应对措施： 5、对容易发生泄漏部位进行检查并定期更换 采取应对措施： 机床的托盘与夹具体相连接的快换接头容易损坏，已纳入易损件范围定期更换，并在TPM保养期间进行检查 成果： 改善前 改善后 生产线设备的泄漏情况明显减少 成果： 改善前 改善后 作业环境得到了明显改善 成果： 液压系统温度下降后密封件的使用寿命也有效提高 改善前 改善后该类密封件的使用寿命由原来的平均3个月，提高到了目前的6个月；同时也杜绝了夏季因油温高而导致的机床故障 成果： 2010年生产线液压油月平均消耗比2009年下降23% 改善前 23% 节约资金4.6万余元 生产线“绿十字奖”评选 * *