TPM体系结构介绍.ppt

什么是TPM？ T Total(全面、全员） P Productive（生产性的） M Maintenance（维持） 全员参加生产保养 * TPM的八大支柱 TPM的八大支柱 1、个别改善 2、自主维护 3、专业维护 4、开发管理 5、品质维护 6、人才培养 7、事务改善 8、环境改善 * TPM8大支柱的通用名称和顺序 1、生产系统效率化的个别改善 2、建立操作人员的自主维护制 3、建立维护部门的计划维护体制 4、建立产品、设备开发管理体制 5、建立品质维护体制 6、建立教育、训练体制 7、建立管理、间接部门的效率化体制 8、建立安全、卫生和环境的管理体制 个别改善 自主维护 专业维护 开发管理 品质维护 人才培养 事务改善 环境改善 核心内容 支柱简称 TPM的八大支柱 * TPM管理的八大支柱： TPM管理的八大支柱涉及个别改善、自主维修、专业维修、初期管理、质量改善、安全及环境卫生改善、事务改善以及教育培训。与企业各部门之间的关系如下表所示： 生产、设备部 设计、技术部 质量管理部 其他管理部门 个别改善 ● ● ● ● 自主维修 ● 专业维修 ● ● 初期管理 ● 质量改善 ● ● ● ● 环境改善 ● ● ● ● 事务改善 ● 教育培训 ● ● ● ● 设备维护基础工作的重要性 结论：在设备进入正常运行阶段，日常保养极端重要！ * 成为对设备精专的操作员 我是生产的人,你是修理的人 搞错没有！又弄坏了叫我修！ 自己的设备由自己保养 自主保养展开的步骤 步骤 第1 名 称 活动内容 第2 第3 初期清扫 （清扫点检） 以设备为中心将灰尘、脏污一起清扫， 实施给油、锁紧、发现不正常的部份 并将之复原 发生源、困难 部位对策 灰尘.脏污的发生源、飞散的防止，及改 善清扫.给油.锁紧.点检困难部份，以缩 短点检时间 自主保养暂定 基准的制作 要 作成行动基准，使能在短时间内完成 清扫.给油.锁紧.点检（要定出平时 或定期做上述各项事项的时间表） 上海敏通商务咨询有限公司 自主保养展开的步骤 步骤 第4 名 称 活动内容 第5 第6 总点检 以点检手册进行点检技能教育,并实施 总点检,找出设备微缺陷并复原 自主点检 制订出确实并有效的维持 清扫.给油.点检的基准,制作并 实施确实自主点检检查表格 标准化 实施各种现场管理项目标准化,谋求 维持管理的完全系统化 第7 自主管理 彻底化 公司是方针.目标的展开及改善活动的 定常化,确实进行MTBF分析记录, 并加以分析和改善设备 自主保养步骤——STEP 0（事前准备） * 故障1 故障2 故障3 故障4 MTBF（Mean Time Between Failure）故障间隔时间 ＠生产设备从本次故障到下次故障的平均间隔时间。 MTTR（Mean Time To Repair）故障修理时间 ＠生产设备从故障发生起，到修理结束，能够正常生产为止的平均处理时间。 计算方法 开始 结束 自主保养步骤——STEP 0（事前准备） * 日期 故障时间 故障内容 5/3 30分钟 **** 5/5 15分钟 **** 5/20 80分钟 **** 5/23 10分钟 **** 5/27 15分钟 **** A设备5月份共生产30天，每天8小时生产 请计算MTBF MTTR 合计 故障时间150分钟 生产时间14400分钟 MTBF = MTTR = 自主保养步骤——STEP 0（事前准备） 设备综合效率：OEE=时间稼动率×性能稼动率×良品率　　　 ? 时间稼动率 90%； 性能稼动率 95%； 良 品 率 99%； 世界级的OEE 85%。我国较先进的制造企业OEE效率远远低于85% 　　 投入时间 稼动时间 ②性能稼动率 : ①时间稼动率 :. 时间稼动率 = × 100 = × 100 (%) 投入时间 – 停止时间 投入时间 稼动时间 投入时间 性能稼动率 = × 100 (%) C/T ×生产数量 稼动时间 ③良品率： 良 品 率 = × 100 =