TS16949五大工具APQP-FMEA-PPAP-SPC-MSA.ppt

5.测量系统变差的类型 偏倚：测量结果的观测平均值与基准值的差值。 重复性：由一个评价人，采用一种测量仪器，多次测量同一零件的同一特性时获得的测量值变差。 再现性：由不同的评价人，采用相同的测量仪器，测量同一零件的同一特性时测量平均值的变差。 稳定性：是测量系统在某持续时间内测量同一基准或零件的单一特性时获得的测量值总变差。 线性：在量具预期的工作范围内，偏倚值的差值。 6.结果-数值分析 量具重复性和再现性（R＆R）的可接受性准则是： 低于10%的误差-测量系统可接受； 10%至30%的误差-根据应用的重要性，量具成本，维修的费用等可能是可接受的； 大于30%的误差-测量系统需要改进。进行各种努力发现问题并改正。 7、测量系统分析应用 有三种类型的量具双性研究 计量型 - 小样法 (极差法) 计量型 - 大样法 (均值和极差法) 计数型量具研究 第1步 在下表中记录所有的初始信息。 测量系统分析 计量型 - 大样法 (极差法) 第2步 选择2个或3个操作员并让每个操作员随机测量10个零件2或3次－并将结果填入表中。 测量系统分析 计量型 - 大样法 (极差法) 第3步 计算极差和均值，如： 测量系统分析 计量型 - 大样法 (极差法) 第4步 计算均值的平均值，然后确定最大差值并确定平均极差的平均值，如： 均值的平均值 测量系统分析 计量型 - 大样法 (极差法) 6、章鱼模式（The Octopus Model） Out In 7 6 5 4 3 2 8 1 In In In In In In In Out Out Out Out Out Out Out 顾客要求报价 顾客拿到 『报价单』 Process 过程 （COP、MOP、SP） Input 输入 Output 输出 With what 用那些 With Who 跟谁做 How 如何做 What result 测量方法 7、乌龟图 寻找可能原因的六大因素 测量 Measurement 寻找结果 或问题的可能 原因。主要归纳 为6大类 人力 Manpower 环境 Mother-natured 机械 Machine 方法 Methods 物料 Material 第二章 APQP 一、质量管理的三个阶段的特点 质量的检验阶段,消极阻拦缺陷 质量的控制阶段,积极控制缺陷 质量的策划阶段,根本消除缺陷 二、产品质量策划的基本原则 产品质量策划进度表 策划 产品设计和开发 过程设计和开发 生产 产品与过程确认 策划 反馈,评定和纠正措施 计划确 定项目 产品设 计验证 过程设 计验证 产品过 程确认 反馈评 定提高 第三章 FMEA 失效模式及后果分析 Failure Mode and Effects Analysis 什么是 FMEA？ 用于评价潜在失效模式及其原因的先进品质计划工具 根据其危险度及对策性决定有优先顺序的潜在失效,用于 调查及减少其发生的可能性 提供一种正式的方法来记录此分析以备 以后分析及持续过程改善用 作为其本身,FMEA不是问题的解决者, 它只是与其他解决问题的方法综合使用. “FMEA可以显示问题发生的机会,但不能解决问题” FMEA的类型 过程 人力 机器 方法 材料 测定 环境 焦点 使失效对系统影响最小化 目标 使系统的品质/可靠性/成本/维持最大化 焦点 使失效对设计影响最小化 目标 使设计的品质/可靠性/成本/维持最大化 焦点 使失效对过程影响最小化 目标 使过程的品质/可靠性/成本/维持最大化 机器 工具/过程/生产线/教育 APQP时刻表 过程流程图 (包含全部过程) P FMEA (全部过程) 关键特性 失效影响 P Control Plan (由FMEA得来的关键过程) 关键特性 特性管理 D FMEA (使用意图) 部分内容 可以加入 列出过程流程 将每一重要过程 填入FMEA 制定每一过程的 FMEA 根据关键特性 制定Control Plan 确认顾客要求 提出重要过程 的评价意见 使用正确的RPN并根据其他的适当信息来决定关键特性 为关键特性制定管理计划 为Control Plan的 制订提供恰当的信息 Control Plan/标准的制定 FMEA过程顺序 潜在失效模式 潜在失效后果 严重度S 级别 潜在失效起因/机理 频度O 现行控制 探测度 D R P N 建议措施 责任及目标完成日期 措施结果 预防 探测 采取的措施 S O D RPN 子系统 功能要求 功能、特 性或要求 是什么？ 会是什么问题？ -无功能 -部分功能/功能 过强/功能降级 -功