水塔水位方案选择.doc

第2章 水塔水位控制系统的方案选择 2.1 系统方案论证 在对水塔水位的自动控制方面，可采用的方案有：基本电器的控制，单片机微机控制，集散型控制系统DCS及PLC控制。而综合考虑，选择PLC控制，其原因在PLC的特点和应用领域符合控制系统的整体要求，而且PLC是工业自动化领域中最重要、应用最多的控制设备，具有很好的发展趋势。 2.1.2 PLC的特点 由于工业控制现场被控对象的多样性与复杂性，可编程控制器使用环境的特殊性和运行工作的连续长期性，使其在设计上、结构上具有许多其他控制器无法比拟的特点。 1．?可靠性高，抗干扰能力强???? PLC是专门为工业控制设计的，在设计和制造过程中采取了多层次抗干扰、精选元件的措施，可在恶劣的工业环境下与强电设备一起工作，运行的稳定性和可靠性较高。PLC是以集成电路为基本单元的电子设备，内部处理不依赖于接点，元件的寿命长，平均无故障工作时间高。?PLC的技术条件能在一般高温、振动、冲击和粉尘等恶劣环境下工作，能在强电磁干扰环境下可靠工作。这是PLC产品的市场生存价值。 2．程序设计简单，易学易懂???? PLC的最大特点之一，就是采用易学易懂的梯形图语言，它是以计算机软件技术构成人们惯用的继电器模型，形成一套独具风格的以继电器梯形图为基础的形象编程语言。方便电气人员在了解PLC工作原理和它的编程技术后，就可迅速地结合实际需要进行应用设计，进而将PLC用于实际控制系统中。? 3．通用性强，使用方便???? 现在的PLC产品已经系列化和模块化，PLC配备有各种各样种类齐全的I/O模块和配套部件供用户选择，可以方便的搭建满足不同控制要求的控制系统。用户不需要自己设计和制作相应的硬件配置。在确定PLC的硬件配置和I/O外部接线后，用户所做的工作只是程序设计而已。 4．系统设计周期短??? ?由于系统硬件的设计任务仅仅是根据对象的控制要求配置适当的模块，而不要设计具体的接口电路，同时软件设计和外围电路设计可以同时进行，这样大大缩短了整个系统设计的时间，加快了系统的设计周期。? 5．采用模块化结构，系统组合灵活方便 PLC的各个部件，包括CPU、电源、I/O接口、I/O通道均采用，模块化设计，由机架和电缆将各个模块连接起来。由于系统的功能和规模可根据用户需求自行组合，这样便可实现用户要求的合理的性能价格比。 6．安装简单、调试方便、维护工作量小??? PLC控制系统的安装接线工作量比继电器控制系统少得多，只需将现场的各种设备与PLC相应的I/O口相连。PLC软件设计和调试大部分可以在实验室模拟进行，模拟调试好后再将PLC控制系统进行现场联机调试，方便省时。其本身可靠性高，有完善的自诊断能力和系统监控能力，方便迅速故障查明和排除，维护的工作效率高。? 7．对生产工艺改变适应性强???? 其控制功能是通过软件编程来实现的，当生产工艺改变时，在很大程度上只需改变用户程序，这对现代化的小批量?、多品种产品的生产尤其适合；现今PLC已经朝着嵌入式系统发展，将进入日常生活中。 2.1.2 PLC的应用领域 目前，PLC在国内外已广泛应用于钢铁、石油、化工、电力、建材、机械制造、汽车、轻纺、交通运输、环保及文化娱乐等各个行业，根据PLC的特点可以将应用形式归纳为如下几类。 ?1．开关量的逻辑控制 这是PLC最基本、最广泛的应用领域。PLC具有较强的逻辑运算，可以实现各种将开关量从简单到复杂的逻辑控制。它取代传统的继电器电路，实现逻辑控制、顺序控制，既可用于单台设备的控制，也可用于多机群控及自动化流水线。如注塑机、印刷机、订书机械、组合机床、磨床、包装生产线、电镀流水线等。 2．模拟量控制 ?在工业生产过程当中，除必要的开关量和数字量外，还有许多连续变化的模拟量，如温度、压力、流量、液位和速度等都是模拟量。为了使可编程控制器处理模拟量，必须实现模拟量（Analog）和数字量（Digital）之间的A/D转换及D/A转换。PLC厂家都生产配套的A/D和D/A转换模块，使可编程控制器用于模拟量控制。 3．顺序控制? 在工业控制中，用PLC实现顺序控制，可以用移位寄存器和步进指令实现，除此之外，还可以采用IEC规定的用于顺序控制的标准化语言——顺序功能图SFC编写程序，使得PLC在实现按照事件或输入状态的顺序时，更加容易地控制相应输出。。 ?4．闭环过程控制 ?过程控制是指对温度、压力、流量等模拟量的闭环控制。作为工业控制计算机，PLC能编制各种各样的控制算法程序，完成闭环控制。PID调节是一般闭环控制系统中用得较多的调节方法。大中型PLC都有PID模块，目前许多小型PLC也具有此功能模块。PID处理一般是运行专用的PID子程序。过程控制在冶金、化工、热处理、锅炉控制等场合有着非常广泛的应用。 5．数据处理 现代PLC