金属在冲击载荷下的力学性能.ppt

*/29 第三章 金属在冲击载荷下的力学性能 冲击：以很大的速度将负荷作用到机器零件上去的一种加载方式。 单位时间内应变的变化量s-1 力性发生显著变化 力性未显著变化 */29 一、冲击失效的特点 (1) 包括弹性变形，塑性变形，断裂； (2) 吸收的冲击能测不准； 时间短；通常假定冲击能全部转换成机件内的弹性能，再按能量守恒法计算。 (3) 变形速度对金属材料的弹性行为及弹性模量无影响； §3.1 冲击载荷下金属变形和断裂的特点 */29 (4) 冲击载荷下，屈服强度和变形抗力提高； (5) 塑性变形的不均匀增加，尤其是多晶体金属—塑性变形往往集中在某些晶粒内。 原因：冲击瞬间位错运动的应力↑↑→许多位错源同时开动→位错密度↑ →派纳力↑→滑移的临界切应力↑，满足条件的晶粒少。 */29 希望测得冲击载荷下的变形抗力、变形能力，即动屈服点、动伸长率等——难 将冲击载荷作为能量载荷处理——测定材料承受冲击能量的能力。 冲击韧性指的是材料在冲击载荷作用下，吸收塑性变形功和断裂功的大小。常用标准试样的冲击吸收功Ak来表示。 §3.2 冲击弯曲和冲击韧性 */29 一、冲击弯曲试验(冲击韧性试验) 韧性材料，开缺口：夏比U型缺口和V型缺口。 脆性材料不开缺口：陶瓷、铸铁、工具钢等。 标准试样尺寸：10mm×10mm×55mm。 */29 */29 二、冲击吸收功和冲击韧度 1、冲击吸收功 Ak 为冲断试样过程中所消耗的功。 2、缺口(无缺口)试样的冲击值(冲击韧度)ak F：试样缺口(折断处)的原始截面积。 */29 3、讨论 (1) 通常将Ak 、ak作为衡量材料抵抗冲击载荷作用的力学性能指标，Ak 、ak值越大，材料的韧性越好。 (2) 无论Ak还是ak均不能完全真正反映材料的韧脆程度。 Ak＝试样断裂吸收的能量+试样掷出功+机座振动功＋…… ＝弹性变形功Ae+塑性变形功Ap+断裂功Ad。 对韧性有贡献。 */29 (3) ak物理意义不明确 除了与材料本性有关外，很大程度上取决于参加塑性变形的体积而不仅仅是缺口(折断处)的原始截面积； 另外，对于有缺口试样，由于缺口截面上应力分布极不均匀，塑性变形消耗的功主要集中在缺口附近，取平均值无意义，所以ak是一个纯数学量。 直接用Ak更有意义。 */29 (4) Ak 、ak不能真实反映一般零件承受上千万次冲击载荷的能力 只有承受大能量冲击的零件，如炮弹，装甲板等，才是一次或少数次即断裂，Ak才可能化为材料对冲击载荷的抗力指标。但大部分零件的工作状态还承受小能量多次重复冲击，此时设计要用小能量多冲击试验。 */29 三、冲击弯曲试验用途 1、能反映原材料的冶金质量和热加工后的产品质量—ak对材料品质、宏观缺陷、显微组织敏感； 2、根据冲击试验得到Ak(ak)－T曲线，测定材料的韧脆转变温度，从而可以评定材料的低温脆性倾向； 3、对σs大致相同的材料，根据Ak值可以评定材料对大能量冲击破坏的缺口敏感性。 */29 一、低温脆性(冷脆)现象 1、低温脆性及韧脆转变温度 金属或合金，当温度低于某一温度tk时，Ak明显↓，转变为脆性状态，该现象称为低温脆性(冷脆)。——多为bcc、hcp结构。 韧脆转变温度tk：冲击韧性显著下降的温度，是衡量材料冷脆转化倾向的重要指标。 §3.3 低温脆性 */29 2、低温脆性(冷脆)的物理本质 材料的屈服强度随温度降低急剧增加，而材料的解理断裂强度却随温度的变化很小，两者相交于tk。 图3-1 屈服强度和解理断裂强度随温度的变化 */29 当ttk时，σcσs，随外力↑，先屈服，后断裂→韧性断裂。 当ttk时，σcσs，外加应力先达到σc，(屈服的同时发生断裂)为脆性断裂。 可见 凡是使σc↑的因素，都使tk↓——有利。 凡是使σs↑的因素，都使tk↑——不利。 */29 二、韧脆转变温度的确定 由于韧性是强度、塑性的综合表现，故可用断裂消耗的功、断裂后塑性变形的大小、断口形貌等确定tk 。 1、按能量定义tk