试模准备.docVIP

我是资深的PE工程师，关于应该具备的职业技能以及需要了解的工作执掌，具体有以下几个方面: 一、 主导新机种试产导入,召集ME、TE、IE、PD、QA、PC、MC、RD等单位召开试产准备工作检讨会议,并编写新机种工程注意事项. 二、 新机种的各相关设计数据的发行跟催及确认数据的正确性. 三、 检核TE纩写的新机种测试程序的合理性和联机之正确性(包括ICT、CHROMA及HI-POT测试系统). 四、 随线完成各项生产异常问题分析及对策改善,并跟踪对策导入后之质量状况. 五、 完成新机种试产不良品的分析及修复,并记录各项问题点予以备案. 六、 对RD发行之SAMPLE进行全面测试并记录其各项测试参数,以及验证产品之各组件设计参数之合理性. 七、 试产完成后召集TE、IE、ME、PD、QA、RD等相关单位召开试产问题点检讨会议和会同采购、品保、RD等单位召开新机种设计审查会议,并发行新机种设计审查报告予各相关单位. 八、 主导新材料量试,跟踪其质量状况以及QE可靠度试验结果,量试完成后将量试单会签及发行予各相关单位. 九、 参与材料供货商的生产能力评诂. 十、 制作所有负责机种之变更屡历记录. 说明：PE工程师应协调其它相关单位服务于生产，确保产品质量,努力实现高产低耗,保证产品具有质优价廉之特点. 做好一个合格的PE工程师首先应该具备扎实的专业知识，其次要及时了解管控好制程制定好CPK支，第三就是运用好各种制程管理手段如PDCA，人机料法环等。 : 1. moldflow 2.灌點位置 3.頂針位置 4.分模線位置 5.拔模角(請另外特別顯示Cell 檔牆以及卡勾拔模角) 6.設計改善建議 7.Rubber 貼附手順確認(建議這一點可以早點提出) 试模前： 1、产品图纸准备。熟悉产品的关键尺寸。 2、试模材料准备。须有材料的物性表，了解材料的基本性能，如干燥温度，缩水率，融胶温度，需设定的模温等。 3、模具组立图纸的准备。需完全熟悉模具结构设计，包括冷却系统，顶出系统，流道系统等。 试模中： 1、上模后先试验开合模动作和顶出动作。 2、产品成型后先与图纸对照，是否有结构与产品图不符合。 3、认真记录产品存在的缺陷与模具存在的问题。 试模后： 1、写试模报告，认真分析由于模具引起的外观和尺寸问题。 2、下资料交工模部修正。 注塑机试模方法及注意事项 2009-2-12 中国设备网 文字选择：大 中 小 新 href=/ target=_blank模具注塑成型之前或机台更换其他模具生产时，试模是必不可少的部分 。试模结果结果的好坏将直接影响工厂的后续生产是否顺畅。因此在试模过程中必须遵循合理的操作步骤和记录试模过程中有用的技术参数，以利于产品的批量生产。 试模前的注意事项 1.了解模具的有关资料： 最好能取得模具的设计图面，详予分析，并约得模具技师参加试模工作。 2.先在工作台上检查其机械配合动作： 要注意有否刮伤，缺件及松动等现象，模向滑板动作是否确实，水道及气管接头有无泄漏，模具之开程若有限制的话也应在模上标明。以上动作若能在挂模前做到的话，就可避免在挂模时发现问题，再去拆卸模具所发生的工时浪费。 3.当确定模具各部动作得宜后，就要选择适合的试模射出机，在选择时应注意： (a) href=/cat_1110001.html target=_blank注塑机台的最大射出量是多少 (b)拉杆内距是否放的下模具 (c)活动模板最大的移动行程是否符合要求 (d)其他相关试模用工具及配件是否准备齐全 一切都确认没有问题后则下一步骤就是吊挂模具，吊挂时应注意在锁上所有夹模板及开模之前吊钓不要取下，以免夹模板松动或断裂以致模具掉落。模具装妥后应再仔细检查模具各部份的机械动作，如滑板、顶针、退牙结构及限制开关等之动作是否确实。并注意射料嘴与进料口是否对准。下一步则是注意合模动作，此时应将关模压力调低，在手动及低速的合模动作中注意看及听是否有任可不顺畅动作及异声等现象。吊装模具过程其实比较简单，需要仔细的地方主要是模具浇口与射嘴的校中心比较困难，通常可以采用试纸的方式调校中心。 4.提高模具温度： 依据成品所用原料之性能及模具之大小选用适当的模温控制机将模具之温度提高至生产时所须的温度。等模温提高之后须再次检视各部份的动作，因为钢材因热膨胀之后可能会引起卡模现象，因此须注意各部的滑动，以免有拉伤及颤动的产生。 5.若工厂内没有推行实验计划法则，我们建议在调整试模条件时一次只能调整一个条件，以便区分单一条件变动对成品之影响。 6.依原料不同，对所采用的原枓做适度的烘烤。 7.试模与将来量产尽可能采用同样的原料。 8.勿完全以次料试模，如有颜色需求，可一并安排试色。 9.内应力等问题