质量部与qe角色认知.docVIP

质量部与QE角色认知 （一）角色 : 质量部是总经理委派， 代表客户（市场公司）监控工厂产品质量的 “独立” 部门， 有如一个国家的法院。设计/工程部门如同立法部门， 生产车间有如执法部门。 （二）问责 : 质量部只对总经理及客户负责， 因此只有总经理可以对质量部进行问责，工厂的其他部门包括 : 工程/生产之高管， 均无权对质量部的质量工作 （行政及纪律除外） 作任何干扰以确保其“法院”式的独立性。 说明一点， 以上不表示工厂的专业部门如 : 开发部门不能或不应对质量工程师做出专业上的指导或培训，例如 : 产品的重要特殊/要求或检测方法可以也应该由PE/TE对QE估出培训及指导。 正如 : 法院的法官也念过中学， 再由大学教授教育出来， 但这些负责教法官的专家也不能干扰法官的工作。 立法机关（设计部门）需要对法官指导清楚每条法律（规格）的意义及判断（检测）方法， 但也无权干扰法官的工作。 警察（车间主管/高管）更无法干扰法官的判案。 后者也是最容易发生的事。 必需提醒QE， 在工作职责/权限以外， 必须虚心向各专业部门学习， 你不懂人家的知识，那有本事监控人家的工作 ?! 各专业部门为何你们要主动培训QE呢 ？因为QE监控你实际是在帮你， 若QE第一次找到问题， 第一时间是告诉你， 不是告诉我 （除非如 :客诉等对公司产生重大风险的问题） 他们找你，你解决了问题， 问题不流入客户， 客户不会找我麻烦， 我便不会追究你; 否则问题不被发现而流入客户， 最终我会需要追究工作的责任人， 因此质量部是你们的镜子。 各主管注意 : 需说QE是你们的镜子， 但是你们管辖内的业务之明显问题应由你们自己发现， QE是负责帮助你们发现一些潜在问题。 若明显问题很多， 质量便很难发挥真正应有的作用， 那是你工作未做好。 （三）质量事故的责任 : 1） 对于工厂各部门及高管来说， 任何质量事故及内外客诉， 责任均不会在质量部（SQE例外）， 因为产品/模具不是QE设计的，设备/制程/夹具不是QE设计的， 生产不是QE管理和执行的， 任何会产生质量问题的根源不会与QE的工作有关。（对于SQE， 工厂是客户） 因此， 我不想再聴到工厂任何人员告诉我质量出问题因为QE没有监控好， 质量不是监控出来的， 是设计和生产出来的 ! 质量出问题是因为设计出问题， 或模具/设备没有管理好， 没有维护好， 没有建立行之有效的系统， 技师/技工/线长没有培训好。 2） 那么质量部有没有工作责任呢 ? 当然有且同样重， 只是质量部不对你们负责，他们对我及客户负责。 他们的责任是当你们工作没做好， 尽早给我发现， 防止或减少问题流入客户的情况。 职责是给我发现问题， 提醒我及提醒你们有关问题， 跟踪解决的进度。 因此QE需要做大量的测量（不是检验）及分析工作， 把潜在的问题找出来， 己出现问题的事故， 第一个发现的应是生产者， 然后才是QE/QC。 应被发现而没有被发现的问题如 : 重要尺寸超差， 明显缺陷， 生产或设计者没有发现， 是你们和你们属下人员的责任， QE代我问责你们， 不是你们问责QE ! QE/QC没有代我发现， 我问责他们， 与你们无关 ! QE 的工作很好做吗 ? 谁这么认为， 可以向我申请调职， 看看是否合资格， 做过后你们便知道没有一个工作是好做的， 大家压力相当。我如何判断QE工作做得好不好 ? 很简单， 在车间基本质量工作做好的前提下， QE要不断发现潜在问题， 没有发现便是工作没有表现。但当车间不断出现低级错误及执行不善的问题时， QE 工作很难做好， 正如 : 若社会经济不景， 教育工作做得不好， 满街都是贼， 在有限的警力下， 破案率一定低 ! 警察不努力找到贼， 要法官帮忙吗 ? （四）明确分工 : 1） QE 不是生产负责人， 因为不是货期保证者， PMC 不能出货緃使是鉴审单未签，不能追QE， 追车间的部长及PIE/SE， 他们可以追QE， PMC 不可以 ! 2） 对于解决质量问题的临时方案， 纠正方案， 预防方案， 无论是技术上的，还是管理制度上的， QE的责任是质量审核， 不是提出者。 我不要在任何签审单， CAR， 或电邮中内外质量事故的临时/长期解决方案由QE提出，这不是你们QE的工作， 若你们做了别人的工作， 自己的工作如 : 不良品分析， 测量分析， 产品定期测试/Audit， 分析数据收集方案（Control Plan）改善， 制程/质量控制执行的监察等， 便不能做好! 如有再犯， 也将严厉处理! （五）团队合作 : 1） QE， PIE/SE （及开发工程）， 车间主管还是一个联合管理团队吗 ? 如何发挥团队作用 ?当然是一个团队 ! 分工明确， 角色清楚， 与团队合作没有矛盾 ! QE代表客户监