《冷冲压工艺与模具设计》模块七簧片级进模.ppt

模块七 簧片级进模 课题一 多工位级进模概述 课题一 多工位级进模概述 课题一 多工位级进模概述 二 多工位级进模分类 (1)封闭形孔多工位冲压 (2)切除余料多工位冲压 (2)切除余料多工位冲压 带料连续拉深 带料连续拉深实例 课题二 多工位级进模的排样设计一 多工位级进模设计步骤 二 多工位级进模排样设计内容 排样示意图 三 冲切刃口设计 (1)塔接 (2)平接 (3)切接 四 工序排样 (2)工序排样类型 (2)工序排样类型 单侧载体 单侧、双侧载体尺寸 五 多工位级进模的定距1. 步距与步距精度 六 导正 七 工序排样原则与要点 工序排样过程 复杂零件弯曲 送进高度 带局部成形时的工序排样 八 工序排样示例 课题三 多工位级进模实例 课题四 多工位级进模结构设计 小导柱和小导套的典型结构 模具基本尺寸 二 凸模设计 常见的小凸模及其装配形式 带顶出销的凸模结构 成型磨削凸模结构形式 凸模常用固定方法 刃磨后不改变闭合高度的结构 三 凹模设计 (1)凹模厚度 凹模刃口到外边缘距离 镶拼式凹模结构 镶入式凹模结构 拼装式凹模结构 倒冲结构 四 导料装置 浮动顶料装置 带槽浮动顶料销导料装置及错误设计(图(b)、图(c)) 浮动导轨式导料装置 五 导正销 凸模式导正销结构形式 导正销伸出长度 六 卸料装置 弹压卸料板组成 镶拼式弹压卸料板 卸料板的安装 卸料螺钉结构与调整 七 自动送料装置 八 安全检测装置 课题五 簧片级进模设计 单边卧辊推式辊轴自动送料装置示意图 1-废料卷筒;2-带;3-偏心盘;4-拉杆;5-上辊轴;6-下辊轴;7-棘轮 1浮动检测销(导正销);2-接触销;3-微动开关 如图7-1所示簧片零件，材料为软黄铜H62，厚度t=0.5mm，当生产批量较大时，设计零件冲裁工序所使用的模具。 一 零件工艺性分析 （1）零件尺寸精度：未注公差按IT14查表确定。 （2）零件结构形状：适合于冲裁 。 （3）确定冲压工艺方案： 可能的冲压方案有： （一） 全部安排单工序生产； （二）使用冲孔落料复合模生产； （三）采用级进模生产。 由于零件尺寸小，生产批量又较大，从操作安全、方便、以及提高生产效率的角度出发，很明显使用级进模的生产方式是最合适的；根据零件的外形和厚度，可采用双侧刃定距、横向送料的级进模冲压方式。 二 排样 1 零件排样 2 模具工作过程 3 材料利用率（一个步距材料利用率） 三 凹模轮廓尺寸 1．凹模计算尺寸 （1）凹模厚度： H=KB1=K（47+2×6）=59K=59×0.3=17.7mm （2）凹模宽度 B=B1+（2～4）H=59+2×17.7=94.4mm (3)确定凹模长度 L=l1+2l2=10×5+2×22=94mm 2．根据凹模轮廓尺寸选取标准凹模 计算尺寸L×B×H=94×94.4×17.7，考虑螺钉、定位销等安装位置，查《冷冲模设计资料与指导》凹模板规格，选取标准凹模板的尺寸规格为L×B×H=125×100×18。 3．选取模具结构的典型组合 根据材料状态、厚度以及零件的排样图，查《冷冲模设计资料与指导》，选定模具结构为“矩形横向送料弹压卸料典型组合”形式。 4．根据典型组合选取标准模架 根据选定的凹模板的尺寸规格以及典型组合形式，查《冷冲模设计资料与指导》，选取对角导柱模架：125×100×(120～150)ⅠGB/T2851.1。 1-垫板;2-凹模镶块;3-导柱; 4-导正销;5-弹压导板;6-导套; 7-切断凸模;8-弯曲凸模; 9-凸模固定板;10-模柄; 11-上模座;12-分离凸模; 13-冲槽凸模;14-限为柱; 15-导板镶块;16-侧刃; 17-导料板;18-凹模;19-下模座 冲孔落料弯曲级进模 电位器外壳带料连续拉深多工位级进模 1-浮动导料销;2-小导套;3-小导柱;4-翻边凸模;5-切边凸模;6-导向套;7-冲小方孔凸模;8-凸模护套;9-冲缺口凸模;10-凸模固定板;11-卸料板;12-侧面导板;13-冲缺口凹模镶块;14-定位圈;15-冲孔凹模;16-顶件块;17-检测导正销;18-导线 电位器外壳零件图及冲压排样方案 带料连续拉深分类 级进模结构设计对模具的工作性能、制造工艺性、成本、生产周期以及模具寿命等起决定性作用。 一 总体设计 (1)模具基本结构设计：级进模基本框架主要由正倒装关系、导向方式、卸料方式等三个要素组成。 (2)模具基本