现场管理优化.ppt

第三章 现场管理优化 第一节 概述 第二节 “5s”管理 第三节 定置管理 第四节 目视管理 第一节 概述 一、现场管理优化 二、现场管理优化特征 三、现场管理优化任务与内容 四、现场管理优化的原则 第一节 概述 一、现场管理优化几个概念 1、现场——生产现场和工作现场，即从事产品生产、制造或提供生产服务的场所，例如厂区、车间、仓库、运输路线等，也包括机关、图书馆、医院等。 2、 现场管理——对生产现场的一切活动，按照企业的经营目标，进行计划、控制、协调与激励的总称 3、 现场管理优化——对生产现场进行综合治理，运用科学的管理思想、方法和管理手段，对现场的各种生产要素，如人、机、物、方法、环境、资金、能源、信息等，进行合理的配置和优化组合，通过计划、控制、协调和激励等管理职能，保证现场按预定的企业经营目标，实现优质、高效、低耗、均衡、安全、文明的生产。 第一节 概述 二、现场管理优化的特征 企业管理一般可分为三个层次，即最高 领导层的决策管理、中间管理层的执行性 管理和基础管理层的现场管理。 1、基础性 2、目的性 3、整体性、系统性 4、群众性、开放性 5、动态性 第一节 概述 三、现场管理优化的任务与内容 （一）现场管理优化的任务: 1、消除生产现场的浪费现象 加强定员定额管理、降低物料和能源消耗、减少生产储备和资金占用； 科学地组织生产，采用新工艺、新技术，开展技术革新活动，不断的完善各项专业管理保证体系。 2、落实现场管理职责 严格按标准组织现场生产，优化劳动组合，严格按工艺规范进行生产，组织均衡生产。 3、治理现场，改变生产现场“脏、乱、差”的状况 第一节 概述 （二）现场管理优化的内容： 从优化现场的角度看，包括以下内容： 作业管理； 物流管理； 文明生产与定置管理； 生产现场质量管理； 生产现场设备管理； 生产现场成本控制； 生产现场计划与控制； 优化劳动组织与班组建设； 岗位责任制；生产现场管理诊断等。 第一节 概述 四、现场管理优化的原则 1、科学管理原则 2、经济效益原则 第二节 5S管理 1、整理：〔Seiri〕 意义： 所谓整理，就是将事物理出一个条理来，使事物的处理简单化，也就是说对 我们的工作场所中（或负责的部门范围内）的物品、机器设备清楚的区分为需要 品与不需要品，对于需要品加以妥善的保管，不需要品则处理或报废． ***不加整理的工作场所，造成许多有形或无形的浪费*** (1)凌乱的工作场所使得人员工作士气低落． (2)藏污纳垢的工作场所极易使物品变质． (3)工作空间变得愈来愈窄． (4)浪费时间在寻找所需的物品． (5)产品品质极易受污染或损伤碰坏． (6)影响到客户对公司形象及产品的信赖性． (7)不需要的物品，剩下的东西往往须浪费时间来整理． 整理的实施观念 〔虽留之无用，但弃之可惜〕的观念应予以突破． 第二节 5S管理 就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品： △将混乱的状态收拾成井然有序的状态 △5S管理是为了改善企业的体质 △整理也是为了改善企业的体质 第二节 5S管理 2、整顿：[Seiton] 意义： 所谓整顿，就是将整理后所留下来的需要品或所腾出来的空间作一整体 性的规划〔定位、标示〕． 整顿的目的就是将所需要的东西找一个固定的位置，当你需要它时，能 不加思索的在最短时间内取出来用，试想，如果今天不幸在作业场所发 生火警，而我们还要花时间去找灭火器、消防栓，或者灭火器、消防栓 被物品挡住而无法立即取出来用时，那将是一个什么样的景象？ ***整顿不良最易发生的状况为*** (1)意外事故特别多. (2)生产效率无法有效的提升． (3)品质异常呈现不稳定的状况． 第二节 5S管理 整顿就是能在30秒内找到要找的东西，将寻找必需品的时间减少为零： △能迅速取出 △能立即使用 △处于能节约的状态 第二节 5S管理 （二）5S与其它活动的关系 1．营造整体氛围 一个企业，无论是导入全面的体制管理，还是要推动ISO认证，TPM管理，在导入这些办法的契机中，如果没有先行掀起5S，或推行5S，或推行其它方法的活动，就很难起到良好的促进作用。推动5S可以营造一种整体的氛围，5S能映照一种让一个组织或一个企业的每一个人都养成一种习惯并积极地参与。每一件事情都有忠实的标准和良好的氛围，企业去推行ISO，再去推动TQM，或推动TPM，就能很容易地获得员工的支持与配合，也有利于调动员工的积极性来形成强大的推动力。 第二节 5S管理 2．体现效果，增强信心 推动5S，与其它ISO、TQM、TPM的关系可以体现出一种效果，也可以增强员工对企业的信心。大