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引入设备管理新模式，为煤化工走出困境奠定设备基础 ┄┄┄┄┄┄浅谈全员规范化生产维护（TnPM）在化工企业的应用 吴庆洲（安化集团公司豫珠肥业公司） 纵观当今世界，煤化工对世界经济产生着愈来愈多的重大影响，同时世界经济对煤化工的影响也愈加明显，当前全球范围的金融危机也对煤化工企业产生了很大的冲击，各化工企业举步维艰，困难重重，如何走出困境是我们不得不面对的课题。 严峻的形式使我们意识到，企业要想得到更大的发展空间，作为生产的物质基础--设备性能能否提高是一个很大的制约因素。众所周知，设备是煤化工企业的物质基础，与其他行业不同的是，煤化工企业显著特点为高温、高压、有毒、有害、易燃、易爆、连续化、连锁化大生产，装置的安全、稳定、长周期运行的水平直接影响着企业的成本和效益，而设备的维修管理水平是影响装置的安全、稳定、长周期运行水平的最重要因素。 上世纪７０年代，出现了全员生产维修理论（TPM，Total Productive Maintenance），以适应现代设备管理的需求。而全员规范化生产维护--TnPM（Total normalized Productive Maintenance）是在TPM的基础上提出的新的设备管理模式，是全员参与、步步深入的。为逐步建立起全面规范化生产维护管理体系（即TnPM管理体系）大胆的探索和尝试。?为什么推行TnPM管理 ? TnPM即全面规范化生产维护是中国式的TPM，是中国设备管理发展的一种新模式，着重于生产现场的设备管理，是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修体制为载体，以员工的行为规范化为过程，全体人员参与为基础的生产和设备保养、维修体制。TnPM在TPM的基础上更加强调规范，通过规范和全员参与改变员工的行为习惯和思想意识，改变长期以来“用”者不管设备维护，“修”者不知设备状况的矛盾，达到全员共同致力于设备综合效率最大化。 ? TnPM在规范行为的前提下，要开展好四个“六”：6S-6I-6Z-6T。6S即整理、整顿、清扫、清洁、素养5个环节的日语单词简化称谓和安全的英文缩写；6I即6项改善（Improvement）活动，改善效率、改善质量、改善成本、改善员工疲劳状况、改善安全与环境、改善工作态率；6Z即6个“零”（Zero）的活动，零故障、零缺陷、零库存、零事故、零差错、零浪费；6T即6大工具（Tool）的运用，单点教材、可视化管理、目标管理、企业教练法则、企业形象法则，设备维修体制设计。这四个“六”中首先要做好6S。 ? TnPM的管理运行模采用了戴明模型的PDCA动态循环模式，即P——策划（Plan）、D——实施（Do）、C——检查（Check）、A——改进（Action），呈螺旋上升的系统化管理模式，通过不断转动PDCA持续改进，使管理系统更高效、更优化。?TnPM是以设备为切入点，让企业点点滴滴追求合理化。推行TnPM管理可以革除我们“做事随意，没有规矩；有了规矩，不守规矩；遵守规矩也总做不到位”的不良习惯，从而规范员工行为，改善工作环境，提高生产效率，提升企业形象，使企业不断发展进步。推行TnPM不可能一蹴而就，要靠全体员工一点一滴的工作积累，因此TnPM不仅为企业提供了一种新的管理模式和方法，更是一个锤炼团队精神和企业文化建设的实践过程，它可以培养造就优秀的团队，锻铸企业灵魂。?TnPM 全体动员 成立推进组织 TnPM是全员参与的一项管理工程，必须得到公司领导的一致认同和参与。为了使这项工作顺利推进，需要成立TnPM推进委员会和组织机构，负责动员全体员工及TnPM的全面推进。公司机动部作为主推TNPM管理的部门，立足宏观，在综合考虑了设备管理发展方向及TNPM的特点和要求之后，制定TnPM管理体系程序文件，该文件包含有方针、总体目标、阶段目标、机构和职责以及长期计划、管理和考核等方面，由于它的全面性，已成为分公司TnPM推进工作的指导性文件。根据文件的具体内容，我们层层落实每一项具体工作。 加强培训 转变观念 培训工作主要从以下六个方面开展： 　　（1）制定年度TnPM培训计划，提出培训方向和课题； 　　（2）外请专家教授讲课，分层次培训； 　　（3）请专家到基层指导； 　　（4）组织到外单位参观学习； 　　（5）操作班组进行一点课（OPL）培训，员工相互学习； （6）每月组织召开月度TnPM例会，各单位分别讲述各自当月开展情况以及下个月计划，会议地点选择在开展单位，通过经验介绍和现场参观，互相学习、取长补短。 3. 以6S为切入点 开展TnPM TnPM管理的开展应由简到难，从改变员工传统习惯开始，来规范员工的行为。这里的6S是在5S的基础上增加了安全即整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养。我们把日常设备管理工作的