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加工事业部5S推行计划 一、成立加工5S推行小组 组长：加工事业部部长 组员：各生产科长 检查：公司5S小组 加工5S推行小组的职责 1、 结合公司的5S行动目标负责所属区域的5S推行；2、 多方面学习5S知识和技巧；3、 研读5S活动相关书籍，搜集广泛资料；4、 积极进行本部门、车间、班组的5S活动宣传、教育；5、 对部门、车间内的工作区域进行划分；6、 依公司5S活动计划表，分解细化为部门计划工作；7、 帮助部属解决活动中的困难点；8、 担当5S活动检查成员；9、 分析和改善5S活动中的问题点；10、 督促部属的清扫、点检工作；11、 检查员工服装仪容、行为规范；12、 利用早会时间对员工进行5S宣导，下班前检查执行情况，确保5S的推行。 员工的职责 不断地整理、整顿自已的工作环境； 2、 及时处理不要物品，不可使其占用作业区域；3、 维持通道的畅通和整洁；4、 在规定地方放置工具、物品；5、 车床等设备的周围要时刻保持清洁；6、 物品、设备要合理地放，正确地放，安全地放，较大较重的堆放在下层；7、 负责保持自已所负责区域的整洁；8、 纸屑、布屑、材料等杂物要集中于规定场所；9、 不断清扫、保持清洁；10、 积极配合上级主管安排的工作。 二、推行计划 （一）、整理（2011年5月23-25日集中整理，26日起每天执行） （二）、整顿（2011年5月26起每天） （三）、清扫（5月26日起每天） （四）、清洁（5月26日起每天） （五）、素养（5月26日起每天） 5S：（1）整理 把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！ 整理的目的是： ①改善和增加作业面积； ②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率； ③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量； ④消除管理上的混放、混料等差错事故； ⑤有利于减少库存量，节约资金； ⑥改变作风，提高工作情绪。 整理之要与不要分类标准 （一）要?（要的物品摆放整齐、标识清楚，在岗位上只放置必需物品推行整理的步骤： 第一步：现场检查第二步：区分必需和非必需品第三步：清理非必需品第四步：非必需品的处理第五步：每天循环整理 你一定要坚强，即使受过伤，流过泪，也能咬牙走下去。因为，人生，就是你一个人的人生。 ============================================================================ 命运如同手中的掌纹，无论多曲折，终掌握在自己手中 ==============================================================