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真空辅助压浆法简介 发布：杨兵? 作者：姚志安?? 时间：2006-9-15 　　在后张有粘接预应力混凝土结构中，预应力筋和混凝土之间的共同工作以及预应力筋的防腐蚀是通过在预埋孔道中灌满水泥浆来实现的；另外，在预应力状态下为防止预应力筋发生滑丝及长期放置发生预应力筋腐蚀，在一批预应力筋张拉完毕后，须在24h内进行管道压浆。广州珠江黄埔大桥桥塔下横梁、锚体、引桥箱梁等预应力张拉完后均采用真空辅助压浆工艺施工，因此很有必要对真空辅助压浆法进行介绍。　　一、真空辅助压浆与常规压浆法的比较??　　孔道压浆的常规压浆法是在0.5-1.0Mpa的压力下，将水灰比0.35-0.45的水泥浆压入孔道。这种施工工艺带有一定的局限性，主要表现为：压入的浆体中常会含有气泡，当混合料硬化后，存集气泡会变为孔隙，成为自由水的聚集地，这些水可能含有有害成分，易造成预应力筋及构件的腐蚀；另外水泥浆容易离析，析水、干硬后收缩，析水后会产生孔隙，致使浆体强度不够，粘接不好，为工程留下了隐患。　　真空辅助压浆法基本原理为：在压浆之前，首先采用真空泵抽吸预应力孔道中的空气，使孔道内的真空度达到-0.06至0.1Mpa，然后在孔道的另一端用压浆机以大于0.7MPa的正压力将优化后的水泥浆压入预应力孔道。由于孔道内只有极少的空气，很难形成气泡；同时，由于孔道与压浆机之间的正负压力差，大大提高了孔道压浆的饱和度和密实度，从而提高了硬化浆体的强度。因此真空辅助压浆法是提高后张预应力混凝土结构安全度和耐久性的有效措施。　　二、真空辅助压浆工艺特性　　1．减少孔道中阻力，加速了浆液的流动，形成一个连续且迅速的过程，缩短了灌浆时间，提高了生产工效。　　2．强化了浆液的惯性流动与冲击及对孔道的充盈。在真空状态下，孔道内的空气、水份以及混在水泥浆中的气泡被消除，减少孔隙、泌水现象，确保了孔道灌注的密实性和浆体的强度，以及预防和克服对预应力筋的腐蚀，从而最大限度地提高了结构的耐久性和安全性。　　3．封锚与压浆可分开进行，也可一次完成，保证了结构的整体性和美观。　　4．对孔道密封及预应力体系的锚固效率及安全性能提出了更高要求。灌浆过程中因孔道具有良好的密封性，使浆液充满整个孔道的要求得到保证。　　三、真空辅助压浆工艺流程　　1．?切除锚头外多余的钢束，保证预应力锚固后外露的长度小于25mm。　　2．清理锚垫板上装配螺栓孔和锚座底面的水泥浆，保证锚座底面平整。　　3．装配好盖帽，注意保证排气孔要垂直朝正上方，排气孔密封好。　　4．在两端锚座上安装压浆管、球阀和快换接头。　　5．在安装完盖帽及设备后拧开排水口，利用高压风将管道内可能存在的水份吹干。　　6.启动真空泵，开启出浆端接在接驳管上的阀门，关闭进浆端阀门。抽吸真空度要求达到-1.0MPa以上。　　7．启动压浆机并压出残留在压浆机的水分、气泡，检查排出的水泥浆稠度。　　8．保持真空泵启动状态，开启压浆端阀门浆搅拌好的水泥浆压入管道。　　9．待水泥浆从出浆端压出时，检查水泥浆的稠度，直至稠度一致及流动顺畅后，关闭出浆端阀门，暂停压浆机。　　10．开启压浆盖上的出气孔，开动压浆机。直至水泥浆从出气孔流出。待流出的水泥稠度一致及顺畅后，暂停压浆机，密封出气孔。　　11．开动压浆机，保持压力大于0.7MPa，按要求持压。　　12．关闭压浆机及压浆端阀门，完成压浆。　　四、水泥浆性能要求　　水泥浆设计是压浆工艺的关键之处,合适的水泥浆应是：和易性好（泌水性小、流动性好）；硬化后孔隙率低，渗透性小；具有一定的膨胀性，确保孔道填充密实；较高的抗压强度和粘接强度。为了防止水泥浆在灌注过程中产生析水以及硬化后开裂，并保证水泥浆在管道中的流动性，同时使水泥浆在凝固后密实，可掺加少量的减水剂和膨胀剂。水泥浆的主要技术标准：　　1．流动度要求：搅拌后的流动度为小于6S。　　2．水灰比：0.3～0.4，为满足可灌性要求，一般选用水泥浆的水灰比最好在0.3～0.38之间。　　3．泌水性：最大不得超过3％，拌和3h泌水率宜控制在2％，拌和后24h水泥浆的泌水应能被浆吸收。　　4．初凝时间：6h　　5．体积变化率：0～2％　　6．浆液温度：5℃≤T浆液≤25℃，否则浆体容易发生离析。　　五、真空辅助压浆操作注意事项　　1.施工人员要求坚守工作岗位，严格履行工作职责，按照规范操作，确保施工安全。　　2.启动真空泵前先开水阀，停泵时先关闭水阀。　　3.负压容器内水泥浆不得超过其容器的50％。　　4.完成抽真空工作后，要及时排空泵内余水。　　5.水泥浆拌和时，先下水再下水泥，拌和时间不少于1min，灰浆过筛后存放于储浆桶内，桶内灰浆仍要低速搅拌，储浆量要保证每根管道的压浆能一次连续完成。