【营销课件】现场管理实务.pptVIP

7、执行7S活动：（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约） 8、高层主管的重视；9、防止不良品的要决：? ?1、稳定的作业人员? ? 2、良好的教育训练? ?3、建立标准化? ? 4、消除环境乱象? ?5、品质统计 6、稳定供应商10、善用QC七大手法： * 1、短期改善目标没有或不明确；2、责任、权限不明确，或没有设置管理者；3、只注重生产效率，不注重产品质量；4、交流欠缺，协同配合能力欠佳；5、未在第一时间内，到现场对实物进行确认，未确实掌握 不良的发生状况；6、降低不良的计划只限于文字记述化，并未实现；7、作业未标准化，标准化本身未加维持；8、作业培训不充分； 5、不良为何降不下？ * 9、未对不良处理结果再确认，也未加以预防再发，或再 发防止对策不完全；10、不遵守约定之规定；11、7S紊乱；12、未按计划培养硬派监督者；13、品质情报不准确，数据未加收集计算，或情报严重滞 后，未向上报告，也未加活用；14、QC改善技法未能活学活用；15、改善例子未能横向展开； 5、不良为何降不下？ * 现 场 管 理 实 务 * 一、现场——主要工作? 二、现场——人員管理? 三、现场——物料管理 四、现场——设备管理? 五、现场——品质管理? 六、现场——环境管理? 七、现场——工序管理? 八、现场——信息管理? 九、现场——布局管理 * 1.? 我（部门或个人，下同）的工作绩效目标是什么？2.? 我的职责和权限是什么？3.? 我的各项工作流程是否已明确规定？4.? 我的各项工作方法是否已规定，并能经济的达到既定目标？5.? 是否具备相应的客观证据，以证实我的工作绩效或工作过程？6.? 当异常发生时，我清楚该如何运作？并努力寻求改善对策？ 总 纲：管理（作业）的总则 注：上述要求均应书面化、文件化，众所周知 * 1、品质： A：按《标准作业书》的标准要求作业； B：进行工序诊断，预防不良发生； C：尽可能改善工序布局，提高工序能力； D：将以往的经验、教训，反馈到新机种里；2、降低成本： A：在标准工时内，完成生产数量； B：减少材料、设备的在线库存量； C：进行经济动作分析，减少作业工时； D：杜绝滥用办公经费； E：杜绝各种白干、瞎干、蛮干的行为； 一、现场管理工作的主要事项： * 3、确保交货期： A：编定《生产日程》，作进度管理； B：适当调节工序，平衡工时； C：确保材料准时到位；4、确保人身安全： A：强调安全守则，必要时可强制执行； B：必要时请专家会诊，提出改善方案； C：定期检查各种安全防护措施有无失效； D：万一发生事故，第一时间内组织拯救，并向上司报告； E：照明、温湿、噪音、气味符合要求；5、提高士气： A：制定鲜明的奖惩制度，鼓励提合理化建议； B：以身作则，率先示范，发挥领导效应； C：关心部署身心健康，维系良好的人际关系； D：鼓励部署自修求进，相互学习，并适时奖励； E：不遗余力推进7S活动； * A.(生产)等待的浪费；B. 搬运的浪费；C. 不良品的修理浪费；D. 动作的浪费；E. 加工的浪费；F. 库存的浪费；G. 制造过多（早）浪费；H.管理的浪费 6. 认识八大浪费： * 團隊合作 士氣強化 自律 目視管理 品管圈 提案建議 標準化 7S(良好的廠房環境維持) 消除马虎、浪费 成本 管理 情報 設備 工人的 作業 產品及材料 利潤管理 品質及安全管理 物流 管理 現場管理之屋 * 1、新人需要耐心指导： 第一步：消除新人的心里紧张。可先找一两个轻松 的话题，打消新人的紧张心理，心里一旦  轻松，培训也就成功了一半。 第二步：解说和示范。将工作内容、要点、四周环 境逐一说明，待对方大致有印象后，实际 操作一遍做示范。 第三步：一起做和单独做。先让新人跟着一起做，然后  在一旁观看新人单独做。 第四步：确认和创新。 1、作业是否满足《标准作业书》的要求