咸通模板工程技交底.docVIP

施工技术交底 编号： 项目名称 咸宁至通山高速公路工程 合 同 号 XTGS-BD-1 工程部位 预制小箱梁、空心板模板工程 桩号或地点 K0+000～K8+070 模板工程 1、模板安装： ⑴ 模板在使用前或使用过程中必须加强维修与保养，每次拆模派人进行除污 与防锈工作，模板应平整放置防止变形，并做到防雨、防尘、防锈，并且涂刷防 锈漆过后用塑料薄膜附着，不得使用废机油和柴油代替脱模剂。 ⑵ 模板在吊装或运输过程中，采取有效措施防止模板的变形与受损。 ⑶ 侧模和翼沿模板采用大块定型钢模，每块以螺栓连接，面板除锈后刷长效 脱模剂。 ⑷ 梁体外模及内模制作、安装要求接缝严密、面板平整、光洁，对梳形板、 预留孔道、拼接缝等易漏浆部位采取有效的堵浆措施以保证混凝土质量。施工中 接缝处可加泡沫条，以保证接缝处严实不漏浆。在底板和腹板钢筋安装就位后安装内模。 ⑸ 内外模固定措施：外模底部用直径Φ20 螺栓通过加强槽钢固定在台座上，顶部用Φ16mm 拉杆对拉紧固；端头模板处拉杆应加密，提高模型的整体稳定性；内模用地锚进行固定，以防止上浮。 ⑹ 模板在安装后浇注混凝土前，应对底模台座反拱及模板的安装进行检查， 尤其是梁宽、顺直度、模板各处拼缝、模板与台座接缝及各种预留孔道的位置。 ⑺ 当梁片设置横坡时，梁翼板必须按横坡预制。 ⑻ 梁底楔形块在分隔墩及桥台处设置，高度及坡度严格按照设计图纸尺寸进 行施做。 在进行模板安装时，应注意： ①桥面存在横坡，腹板两侧的边模高度因坡度的存在导致不一样，因此要注 意梁片的排水坡度方向。 ②制梁的方向与以后架设箱梁的方向要保持一致。 另外，若模板无法满足梁片预制的要求或无法保证梁片质量，不允许开始梁 片的生产。 2、砼浇注 ： ⑴ 施工准备 所有原材料经过检查，均应满足配合比通知单的要求，根据试验室下达的配 合比，将其换算为每盘实际用量。对现场砂石料的含水率进行测定，并作适当调 整，入模坍落度控制在 140~160mm。 选用的砂石料、添加剂和水泥等级要进行设计，除满足混凝土强度和弹模要求外，还要确保混凝土浇注顺路及混凝土外观质量，得选用表面光洁，颜色均匀 的作为施工配合比。 ⑵ 捣固方式 梁体浇注时采用斜向分段、水平分层、一次灌注完毕不设置施工缝。施工中 应加强观察，防止漏浆、欠振和漏振现象发生，模板边角以及振动器振动不到的 地方辅以插钎振捣，顶板应用平板振动器振捣。砼浇注分三层进行：第一层浇注 高度为 50 厘米；第二层浇注高度到顶板倒角处 ；第三层顶板砼浇注，三层砼面 衔接时间控制在混凝土初凝以前。 首先， 随着砼入模两侧对称点动附着式捣固器， 使砼更易进入箱梁各倒角处及箱梁底板；腹板砼浇筑至 50cm 高时，开动附着式 捣固器约 10 秒，同时，在内模底板预留槽口处采用φ20 捣固器进行牵引捣固， 使底板砼充盈密实。待第一层砼浇筑完毕后，分别敲击外模和内模底板，检查倒 角处混凝土和底板砼密实与否。然后进行第二、三层砼浇筑，振捣采用插入式振 捣，通过输送管入模的砼每层厚度不超过 30cm，采用插入式捣固器分层进行。插 捣移动间距不得大于振捣器作业半径的 1.5 倍，且插入下层砼内的深度为 5—10 cm。每一振点的振捣延续时间为 20—30s，以砼不再沉落、不出现气泡、表面呈 现浮浆为度。 捣固时不要碰到钢筋及模板和波纹管， 以免影响到下面已凝固的砼， 杜绝预制箱梁表面产生水纹现象，同时要加强预应力锚具后的砼捣固。为减少砼 表面气泡，还应辅以自制带孔捣固铲，沿模板周边进行插捣，排除气泡，减少或 消除脱模后砼表面的蜂窝麻面数量，提高砼表面光洁度。 为保证骨架与钢模板之间的净距和箱梁体表面整体色泽， 采用同标号的混凝土 垫块或厂家定做的橡胶垫块。 同时， 要求砼原材料的产地、 标号、 规格均保持一致， 并严格按照配合比施工，必须确保预制箱梁体外观色泽一致。待砼终凝后，按规定时间坚持洒水养护。 注意： ①派专人对梁体下方翼缘砼的密实度进行检查，防止出现漏浆或不密实等质 量缺陷，支座契形块和锚垫板后要加强捣固； ②要避免振动器碰撞预应力管道、预埋件、模板，对锚垫板后钢筋密集区应 认真细致振捣，确保锚下混凝土密实。 ③在砼浇筑完成后，钢绞线两端派专人进行拖拉，防止个别渗漏进来的水泥浆堵塞孔道以影