余永富-钒钛磁铁矿选矿技术与发展[PPT].ppt

攀枝花钒钛磁铁矿于20世纪30年代发现，攀西地区钒钛磁铁矿石资源储量 153.38亿t，TiO2资源量12.86亿t，V2O5资源量3084万t，资源量巨大，是世界上最大的钒钛磁铁矿床。该矿石铁精矿铁品位只能选到51%以上，铁精矿中含钛高、难选，也难冶炼；钛铁矿更难选。50年代初期，国内外都认为攀枝花钒钛磁铁矿是最难选、最难利用的资源。但是，经过我国多年的艰苦科技攻关，诸多问题还是基本得到了成功解决。铁的选矿和冶炼突破了技术难关，得到了成功利用；钛的选矿得到了合格钛精矿（47%），钛的回收率也能达到17%以上。这说明了中国人民是聪明智慧的民族，有能力创新解决我国难选难冶炼的资源利用问题（和我国包钢白云鄂博铁、稀土、铌矿床具有相似的情况） 。 0 前言 * * 攀钢目前已形成年产铁1030万吨、钢1120万吨、钢材1060万吨、钒制品（以V2O5计）3.5～4万吨；钛精矿52万吨（攀西地区钛精矿产量223.3万吨）、钛白粉10万吨、海绵钛1.5万吨的综合生产能力。攀钢是中国第一，世界第二大钒制品企业。 0 前言 * * 攀钢海绵钛项目 攀钢钒钛磁铁矿石中含铁(TFe ) 20 ~ 28% ，TiO2 5 ~ 12% ，V2O5 0.1 ~ 0.3%。 钛的赋存状态：钛主要呈钛铁矿存在，但只有一部分钛铁矿（51%左右）呈粒状钛铁矿，在磨矿时可以和磁铁矿（又称钛磁铁矿）单体解离，在弱磁选选铁时和磁铁矿分选进入选铁尾矿（作为选钛原料）。 另一部分钛呈钛铁晶石、极细的片状钛铁矿，并以网络状镶嵌共生于钛磁铁矿中，在磨矿过程中不能和磁铁矿单体解离，随磁铁矿进入铁精矿中，导致铁精矿含铁低、含钛高。 钒以类质同相赋存于磁铁矿中，无法分选出单独的钒矿物产品。 1 攀钢钒钛磁铁矿石性质及特点 * * 选铁工艺 原矿石经粗碎、中碎至小于 70 mm 占 90%，入磁滑轮抛尾，再经细碎至小于 12 mm 入一段磨矿，分级溢流粒度 -0.074 mm 38% (-0.4 mm) ， 经弱磁粗选，粗精矿分级，大于 0.15 mm 的入二段磨矿，分级溢流粒度小于 0.15 mm ，经二段弱磁精选，得到含 TFe 54.01% 、铁回收率67.8%，含 TiO2 13% 、TiO2分布率45%，含V2O5 0.5～0.6%，钒回收率87～88%。 钒80%富集在铁精矿中，随铁精矿入高炉炼铁进入铁水，铁水经氧化吹炼得出钒渣，用矾渣再经冶炼后。进而生产各种钒制品。 选铁尾矿含TiO2为9.4%左右，作为后续选钛的原料。 2 钒钛磁铁矿选铁工艺与流程 * * 选铁工艺流程图 2 钒钛磁铁矿选铁工艺与流程 * * 原 矿 石 磁滑轮抛尾 +12mm 中碎 -70 mm 90% 筛分 粗碎 尾矿库堆存 细碎 -12mm ? 一段磨矿 旋流器分级 一段弱磁粗选 旋流器分 级 ? 二段磨矿 +0.15mm -0.15mm 弱磁精选 铁精矿 选铁尾矿 选钛原料 +0.4mm -0.4mm 原矿：TFe=28.58%，TiO2=10.25%，V2O5=0.2~0.3% 尾矿产率：10.38%，TFe=15.14%， TiO2=5.5%，εTiO2=5.5% 铁精矿产率：35.90% TFe=54.01%，εTFe=67.84%， TiO2=12.85%，εTiO2=45 % V2O5=0.5～0.6%，εV2O5=80% 选铁尾矿产率：53.71% TFe=14.19%，εTFe=26.66%， TiO2=9.44%，εTiO2=49.48% 选铁工艺技术指标 2 钒钛磁铁矿选铁工艺与流程 * * 名 称 产率 / % TFe / % TFe回收率 / % 干抛尾矿 10.38 15.14 5.50 入磨原矿 89.62 30.13 94.50 磁选铁精矿 35.90 54.01 67.84 磁选铁尾矿 53.71 14.19 26.66 原 矿 100.00 28.58 100.00 表1 2012年选矿厂的选铁技术指标 选钛工艺 选铁尾矿中TiO2含量9.4%，钛分布率49.48%，作为选钛厂的原料，这部分钛呈粒状钛铁矿存在。其选铁尾矿料浆先送入斜板分级箱，按3个级别：即+0.074 mm，-0.074 mm+0.019 mm及-0.019 mm分级。 粗粒部分+0.074 mm分级产品经筛孔为1.0 mm的复振筛进行筛分，大于1.0 mm的筛上产品作为矿渣丢弃；-1.0 mm分级产品及-0.074 mm+0.019 mm分级产品，分别经Slon强磁选机磁选钛铁矿，用机械搅拌机浮选机浮选脱硫，最后再浮选钛铁矿等工序，最终得到钛铁矿精矿。 粗粒部分的强磁选精矿，经旋流器分级，沉砂再磨，分级粒度为-0.15 mm，并入浮选流程。-0.019 mm的细粒产品，暂时作