《膨胀套管技术的发展及应用》20120807.pptVIP

目前国内外膨胀管补贴作业中大部分设计为膨胀锥带动打压管柱（油管或钻杆）上行，液体压力必须对抗管柱重力、管柱与套管内壁的摩擦力。随着井斜角度的增加，管柱摩擦力急剧增大，导致膨胀力过大，降低施工可靠性。 为此，研制了斜井、水平井专用的减摩膨胀工具及其配套施工工艺，以满足斜井水平井套管修复作业需求。 2、水平井用全内置膨胀管技术 针对斜井、水平井管柱摩擦阻力大的难题，研制了基于内置拉杆的膨胀管补贴工具，彻底解决了管柱摩擦问题。 技术优势： 大钩悬持管柱，管柱补贴位置更准确； 膨胀锥为自上而下膨胀，方便后续事故处理； 在膨胀过程中，行走部件全内置，无额外摩擦阻力，膨胀压力最低，接近地面试验值； 上丝堵倒扣丢手打开通道，免钻，节省一趟管柱。 2、水平井用全内置膨胀管技术 3、薄壁大通径膨胀管技术 堵水及层系封堵： 随着油田开发进入高含水期，堵水及层系封堵的生产需求越来越多。目前采用的下封隔器、爆炸式机械堵水以及化学堵水等常规堵水工艺都存在明显不足，已不能满足生产需要。 机械堵水：爆炸式堵水存在密封承压差、封堵井段长度受限、悬挂不牢等缺点；下封隔器堵水则存在通径小、有效寿命短等缺点。 化学堵水：化学堵水施工工艺复杂、有效期受限；挤水泥容易造成二次套损风险；解堵不完全。 膨胀管技术进行堵水及层系封堵： 密封承压效果好、封堵井段通径大，深度、长度不受限； 不影响泵挂的下