冲压模具设计标准.doc

文件变更履历表 序号 变更内容简述 变更前版本 变更版本 修订日期 拟制 审核 批准 一、目的： 本标准是根据公司产品结构特点及模具设计、制作实际需要，统一模具设计标准，提高冲压模具设计质量,为模具设计提供指导。 二、适用范围： 公司所有冲压模具； 具体规定： 第一节 模具制作流程标准 工艺/项目/生产提模具开发电子流 相关主管审核批准 模具设计出图 相关主管审核批准 模具制作 试模 品管检验、开合格证 生产验收！ 第二节 图纸审核标准 拿到设计任务时，首先应对产品图纸作一个全面的审核、确认，主要从以下几方面入手： 1.图框內容 产品名、版次、投影、、料厚(英制需公制)。 2.面注解內容 依图面注解逐3.视图正确性确认 三视图画法、尺寸标注、各主要和各局部是否一致,特殊公差要求。 4.特殊要求確認 . 有无表面处理要求 b. 不锈钢、铍銅品需注意片方向要求。 . 是否有压毛边，方向，范围? d. 产品的重点管控尺寸，公差等? e. 压铆钉的规格、工序等？ f. 若有抽牙，须了解抽牙功用，重点尺寸(内径、外径、高度) . 产品如果有工艺缺口处，连续模连料,接刀须客户确认回复。 h. 产品有没有标注尺寸公差的地方,能否做到? . 一些孔和品的外形可否? j. 产品有没有外观要求，如平面度，垂直度等 k. 现有的工艺槽是否太窄? l. 产品若有半剪,半剪要保的尺寸是位置是高度等? . 产品若有凸,则其功用,重要尺寸是什? n. 产品的批量大小? . 产品? p. 产品折弯展开可否依内R为零展开? q. 产品有包角若因高度原因可能造成拉裂或起可否做工理? 中必須包含中的所有內孔,內部成型和外部成型的 1）展开图的毛刺面必须向下. 2）展开图中所有图元须串取成复线. 3）冲裁尖角(除特殊情況外)均要倒圓角R=0.3R=0.5（具体可根据产品料厚定） 4）成形工位折线位置必须画出及注意虚实线。 5）成形工位(冲凸行局部剖. 2.折线画法 及高度等尺寸. 2）所有抽牙,抽凸,局部成型都必明向上/向下局部方向 4）注解中必填料厚,材方向 有其他特殊要求時,. 第四节 模具结构设计标准 1.冲孔模 冲孔模标准结构及选取原则 序号 名称 板厚 材质 热处理 主要功能及选取原则 1 上模座 30 45# none 装夹模具，支撑上模，安装弹簧。一般只在前后或左右单方向比模板增加50左右夹模位。如果有外导柱则模板要加宽75。板厚取40，模具长边400以下时可用模柄，400以上时必须锁压板 2 上垫板 15 Cr12 HRC55 防止夹板冲头、镶件陷入模座。如果夹板没有成形冲头，细小冲头等可以不用上垫板。 3 上夹板 20 45# 夹持固定上模冲头，模板达到400X500以上时板厚取25 4 脱背板 15 Cr12 HRC55 固定脱料板镶件，脱料板无镶件时可取消此板 5 脱料板 20 SKD11 HRC55 脱料、压料，防止冲压过程中产品移动等，模板达到400X500以上时板厚取25 6 下模板 25 SKD11 HRC60 冲裁剪口，产品定位，固定下模镶件。板厚视情况而定，材料较厚、模具较大时模板适当取厚到30、35、40等 7 下垫板 15 Cr12 HRC55 防止下模镶件陷入下模座，如果下模没有高度要求严格的镶件时可以取消此板。 8 下模座 40 45# none 装夹模具，固定下模，安装弹簧。一般只在前后或左右单方向比模板增加50左右夹模位。如果有外导柱则模板要加宽75。板厚取50 9 下垫脚 150 45# none 调节模具高度，给下模提供落料空间，增加下模强度。 10 外导柱 标准件 模具最长边400以下取Ф25,400~600取Ф28,600以上取Ф32,长度根据闭模高选取 11 内导柱 标准件 模具最长边250以下取Ф16,250~400取Ф20,400以上取Ф25,长度根据实际模板高选取 12 等高套筒 标准件 模具最长边250以下取M6,250~600取M8,600以上取M