ProModal-棉-Coolcool弹力牛仔布的设计与工艺探讨.docVIP

　　ProModal/棉/Coolcool弹力牛仔布的设计与工艺探讨 摘要：以ProModal/棉混纺纱为经纱，Coolcool网氨丝为纬纱设计开发的弹力牛仔布吸湿透气、绿色环保、服用舒适、健康抑菌。本文探讨了各工序的关键技术以及工艺。 中国 8/vie 　　关键词：弹力牛仔布；设计；工艺 　　中图分类号：TS105 文献标志码：B 　　A Discussion on the Design and Production Process of ProModal/Cotton/ Coolcool Stretch Denim Fabric 　　近年来，随着牛仔布所使用的原料越来越趋向于多组分化、多功能化，牛仔布的品种以及品质档次也得到了极大的丰富与提升。各种弹力牛仔布、轻薄牛仔布、功能性牛仔布、多彩牛仔布等都顺势而生。以ProModal纤维与Coolcool纤维为原料所设计开发的牛仔面料，吸湿透气、绿色环保、服用舒适、附加值高、健康抑菌，迎合了当前牛仔面料发展的新趋势。 　　1 原料选择和设计思路 　　1.1 ProModal纤维 　　Promodal纤维把木代尔纤维和天丝？纤维通过特殊的设备以一定的比例均匀混合，使两种纤维的功能充分发挥和互相补充。ProModal纤维的优越性能主要如下：恒久的柔软性，经多次洗涤后仍保持不变；吸湿透气；良好的触感；降低细菌的繁殖力；生态环保，整个生产过程无污染；纤维强度较高。 　　1.2 Coolcool纤维 　　Coolcool纤维是一种改性涤纶，它具有高异形度的四通道沟槽截面形状以及蓬松的纱线结构。独特的物理结构使Coolcool纤维能迅速把人体表面的汗液转移至外表面，然后迅速蒸发，吸湿、导汗、透气性能非常优越。 　　1.3 规格设计 　　织物规格：经纱采用ProModal/棉（70/30）混纺纱，7.3 tex×2；纬纱是由44.4 dtex氨纶长丝作为芯纱、166.5 dtex Coolcool纤维长丝作为皮层制成的包芯弹力网络丝。经密410根/10cm，纬密250根/10cm，成品幅宽50/51英寸，组织3/1斜纹，洗前克重8.8盎司/平方码，洗后克重9.6盎司/平方码。 　　ProModal的功能性、柔软性和棉的吸湿性互补，而且它们的染色性能相似，所以选择ProModal/棉混纺纱作为经纱。纬纱采用Coolcool包氨纶的弹力网络丝，选用3.6倍的牵伸倍数，不仅使成纱有良好的弹性，而且可加工性也比较好。选择3/1斜纹，使织物正面主要由经纱形成，以发挥ProModal/棉纤维原料的手感和舒适性；而织物反面主要由Coolcool纤维构成纬浮长，便于导湿和将水分、湿气输送到表面的ProModal/棉纤维，由Promodal/棉纤维再向外散发以保持人体表面干爽舒适。这样织物既有弹性，又可起到排汗导湿、保持人体皮肤干爽的作用。 　　1.4 经纱质量指标 　　经纱质量直接影响后面工序工艺以及产品质量。Promodal/棉混纺纱质量指标：单纱强力361.5 cN， 强力CV值9.5%，捻度98.8捻，条干CV值14.65%，千米细节35个，千米粗节80个，毛羽指数8.38。 　　2 工艺要点分析 　　2.1 工艺流程 　　2.2 络筒工艺 　　络筒工序一方面要求形成密度均匀、卷装坚固、成型良好的筒子，另一方面通过电子清纱器清除纱线上的粗节、细节、杂质、弱捻、竹节、飞花、结头不良等纱疵，要求纱疵少、毛羽少，尽可能做到无结头。本品种选用意大利萨维奥公司的Orion自动络筒机。生产时遵循“低速度、匀张力、小伸长、保弹力”的工艺原则。车速设为1 000 m/min，卷绕密度0.42 ～ 0.48 g/cm3。 　　2.3 整经工艺 　　因为Promodal纤维与棉内在性能的差异比较大，所以对张力要求较高，在整经时尽量做到“三均?颉保?即张力均匀、排列均匀、卷绕均匀。采用GA211整经机，遵循“低速度、小张力、小伸长、保弹性、少断头”的工艺原则。整经前对纱线自然定捻，以防止纱线退绕时产生扭结，时间为24 h为宜。整经速度设为650 m/min，单纱张力控制在28 ～ 38 cN，控制百根纱线万米断头在 1根以下，经轴好轴率达到98%以上。 　　2.4 染浆工艺 　　为了保持纱线的强力以及弹力，尽量缩短工序流程，采用意大利染浆联合机进行轴经染色，调用较高车速。染浆工艺流程如下：原纱并轴→煮练→水洗→染色→水洗→预烘→浆纱→烘干。 　　染色工艺流程：煮练 1 道（80 ℃）→温水洗 1 道→常温靛蓝 6 道→常温水洗 3 道→柔软剂 1 道→烘筒烘干。 　　在染色过程中尽量控制张力一致。优选染化料及助剂，靛蓝的浓度、含量及所适宜的温度。染色工艺及配方：染色车速24 m