小型混凝土构件浇筑振捣一体平台研制.docVIP

　　小型混凝土构件浇筑振捣一体平台研制 【摘 要】论文以蒙华铁路17标小型混凝土构件预制场为背景，针对传统小型混凝土预制件施工存在的困难，提出了自行研制小型混凝土构件浇筑振捣一体平台的思路，通过市场调研、分析研究、总体设计、细化设计、结构计算、现场试验、试生产等研制过程，成功研制了小型混凝土浇筑振捣一体平台，实现了小型混凝土构件自动化生产。 中国 1/vie 　　【关键词】混凝土构件；振捣；浇筑；一体平台；研制 　　1.浇筑振捣一体平台研制的意义 　　1.1前言 　　中铁六局太原铁建承建蒙华铁路17标段，根据业主要求，施工中树立创新理念，突破生产组织模式创新。结合工程规模和特点，本着工厂化、集中化、标准化、机械化、信息化生产组织管理原则，建立了小型混凝土构件集中加工场，采用全自动化生产线，劳力大幅减少，加工精度和质量明显提高。 　　1.2小型混凝土构件场简介 　　蒙华铁路17标段小型混凝土预制构件场位于西峡县钢结构园区内，施工场地面积18亩，其中生产区6.9亩，存放区11.1亩。预制场主要负责生产和存放桥梁人行道步板35080块，避车台步板1955块，吊篮步板8490块，渗水墙无刷混凝土块21130块，矩形侧沟盖板1500块，防护栅栏立柱17023根，上槛、下槛34046根，防护栅栏栏片17023片，电缆槽盖板24924块，水沟盖板24924块。 　　1.3混凝土构件浇筑振捣一体平台研制意义 　　蒙华铁路工程小型混凝土构件繁多量大，一般采用现场预制及工厂化预制。现场预制一般为人工加工钢筋及拌和混凝土，钢筋加工质量参差不齐，混凝土配合比随意误差较大，振捣不规范，容易造成小型混凝预制件蜂窝麻面严重、规格不统一、强度不足、颜色差异较大等缺陷。工厂化加工小型混凝土预制件表面质量、强度等均能符合要求，但因小型混凝土预制件总量小，建设小型混凝土预制工厂成本较高，如外购小型混凝土预制件，购置成本高，并增加运输成本，从而使得小型混凝土预制件成为新建工程的薄弱环节。 　　为了降低工程成本，提高企业效益，提升工程质量，有必要开发一套适用于现场特点的小型混凝土构件自动化生产设备。 研制一套介于工厂化加工和现场加工的小型混凝土预制块加工设备，减少预制人员，达到预制块质量好，又能大幅度降低生产成本，实现小型混凝土预制块机械化加工生产。 　　2.浇筑振捣一体平台研制路线 　　2.1研制目标、指标 　　2.1.1功能要求：存储部分混凝土、浇注、振捣；简单、灵活、可靠、成本低、容易维护。 　　2.1.2作业范围：最大浇注长度2m，最大浇注宽度1.5m。 　　2.1.3作业能力：工作量为每天1050块，约30-40m3。 　　2.1.4浇注作业时间要求：平均每分钟约2.5块。 　　2.1.5混凝土存储量：参考自有搅拌站为120双机组，并考虑日生产能力及混凝土初凝期约2-4m3。 　　2.2研制步骤 　　2.2.1通过了解现场加工小型混凝土预制件的制作流程，对照工厂化加工流程，提出自行研制小型混凝土预制件浇筑、振捣生产一体平台。 　　2.2.2走访、考察其相关机械的原理和构造，确定混凝土浇筑、振捣技术参数。 　　2.2.3试制混凝土浇筑振捣一体平台，进行现场试验，测试出技术参数，对存在问题进行分析研究，制定改进方案并改进，使其达到各项技术指标。 　　2.3调研及技术难题 　　调研主要为技术可行性及选定浇注及振捣所需参数问题。通过查阅大量文献资料并走访试验室，发现利用现有混凝土工程机械实现该项功能的生产设备主要分为两类，一类是专业预制混凝土，构件自动化生产线设备，该类设备体积庞大，需要占用较大的场地和较多的人员，灵活性较差，建设成本高；另一类是使用简易混凝土加工设备及简易钢筋加工设备，建设成本低，灵活性强，占用的场地较大并需要很多人员，产量较低，质量不稳定，综合成本较高。从技术可行性方面，通过调研发现存在以下关键技术难题： 　　2.3.1浇注平台方面。目前类似混凝土浇筑均采用浇注斗，因小型预制构件体积小，生产速度较慢，又采用拌合站拌和，在料斗内存放时间相对较长容易引起混凝土离析；混凝土入模后的振捣方式及振捣时间、频率还需进行进一步试验。浇注斗及各类混凝土设备可以参考现有搅拌站、试验室使用的设备器材作为参考，为本项目的实施提供了一定的技术基础，但仍然存在另外一些技术问题需要克服。 　　2.3.2理论及技术方面。本项目的设计目标和内容可以参考工厂化加工小型混凝土预制件，有可参考对象，但是缺乏必要的