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解决问题最简单的方法 作者：渡边健介 《解决问题最简单的方法》以由浅入深的方式，传达出贴近生活的个人管理学，鼓励读者建立良好的思考习惯，并做好自我管理。最终成就梦想. 目录 一.你认识这样的人吗 不同类型的人对待事情不同态 二.解决问题小子解决问题方法 假设原因收集资讯 列举解决方案 设定目标，决定达成方法 列定计划执行 三.总结 你认识这样的人吗？ 一日某位领导莅临检查，询问现场5s执行状况。 你认识这样的人吗？ 你认识这样的人吗？ 待领导走到解决问题小子的环境区域时，发现此处的环境很整洁，很漂亮！于是大加赞赏！ 解决问题小子是怎么做的呢？ 解决问题小子解决问题的方式 何谓解决问题： 举例来说现场“tpm执行状况不佳”，光是知道执行状况不好是不行的，要知道为什么执行不好！如果能找到原因的话，就是一大进步. 只有想出有效的解决方案，执行以后，才算是真正解决了这个问题. 分解树：找出原因，激发创意 像医生一样，诊断病 症原因，对症下药 一.查清原因 1.找出所有可能原因 2.假设原因 3.思考如何分析，收集资讯 4.分析 二.思考解决方法 1.列举各种解决方案 2.选择最合适的方案 3.定下解决方案 课题分析表：分析原因 分析各比例如何  问题1.机台磨屑过多 护板输送时与机台滚筒.40% 护板耐磨板摩擦. 60% 问题2.漏油异常 泄油口未用申胶带锁死 50% 油缸安装不当 20% 未完全修好 20% 问题3.清洁工具凌乱 环境大工具多，无处放置.60% 人员习惯不佳 40% 列举解决方案： 三.设定目标，决定达成方法 1.要将一个大目标做成几个小目标 长期目标。 短期目标。 今天做什么。 列定目标 坏的目标： 我要做好5s！ 5s我要做好！ 好的目标： 我该怎么做，才能让人员不加班情况下，在三个月内做好5s异常降低到现在的30%以下 定立完善计划并加以执行  反正现场的tpm就是做不好了（既不思考，也不行动，永远也到不了终点） 由于不愿意尝试，所以什么也学不到，也没有自信. 管他三七二十一，两横一竖是个干，加油吧. 浪费时间，无法从行动中学到经验，得到进步. 结论 我们如果具备了解决问题的能力，就可以主宰自己的人生，广泛运用观察事物，看清本质，落实解决方案于行动，这些都是培养出来的。 这不是单纯磨练理论性的思考方式，而是要名却知道问题的本质，具体落实并加以执行，所以既不是要培养满口理论而不务实的人，也不会阻碍创造力的发展. * 借口小子 批评小子 不行啦！能做到这已经不错啦，再好是不可能的啦！ 主要是xx做事不行太不认真！！机台磨屑太多了！！ 昨天稽核了100条异常，到目前为止已经完成了88条，剩下12条异常，还在努力预计于明天完成！！ 行动小子 解决方案 理解现状 锁定原因 执行 Tpm执行 不佳 5s 润滑 紧固 目视 好 不好 好 不好 好 不好 好 不好 物品杂乱未 定位 机台磨屑多 人员观念 未规划 分解树 机台磨屑多 5s做不好 的原因 整理 整顿 教养 清洁 清扫 人员观念 工具凌乱 备品凌乱 牛皮纸升降机 下方有纸屑 常用 不长用 维修工具 清洁工具 地面经常 有积油 备注： 蓝色部分为现场5s做不好的主要原因. 绿色部分为现场5s做不好的次要原因. 访谈 访谈结果 专人检核结果 1.环境大工具多，无处放置. 清洁工具凌乱到处都是 检核结果 检查结果 2.人员习惯不佳 访谈/观察 现场检查 观察结果 1.泄油口未用申胶带锁死 2.油缸安装不当 3.未完全修好 升降台油压箱/油缸/减速机漏油经常清洁不干净 访谈/观察 现场访谈后观察 观察结果 P1-1吹气过大造成基材粉屑到处飘散. P4处积累粉屑 访谈/观察 现场访谈后观察 观察结果 1.因下护板输送时与机台滚筒，耐磨板摩擦. 机台磨屑多 资料来源 分析 根据 假设 问题 问题3 问题4 因有漏油异常需现场加大 清洁频率造成后续异常 XX 增设工具柜，地点为热压三楼，拆卸，热 压三楼，组合共四处，每只工具柜仅可放 两只拖把，两只簸箕，两只扫帚. 环境大工具多，工具放置