2011年质量工作及2012年工作设想精讲.doc

2011年技术质量工作总结及2012年工作设想 2011年装备公司质量工作始终围绕公司质量方针和质量目标，认真贯彻执行API标准，不断持续改进质量体系将公司制定的相关质量制度和措施纳入到质量体系文件和岗位规范中，促进质量管理的有效性。切实为公司生产经营工作的正常运行保驾护航。 一年来，我作为技术质量科主管领导重点抓了以下几点工作： （一）严把主、辅材料验收质量关 2011年技术质量科严格按照公司主辅材料采购规范及检验规范要求对入厂的原材料及辅助材料进行验收，确保公司所采购的原材料及辅助材料符合API 5CT、5B标准，同时满足车间现场的使用要求。针对原辅材料验收过程发现的问题技术质量科及时通知供货商协商解决，避免了不合格品流入车间，同时也为公司挽回了经济损失。 2011年来处理的主要原辅料质量异议如下： 1.无锡金顶提供的51/2接箍由于紧密距不符合技术协议，退货5900只。 2.陕西嘉宝提供的51/2接箍由于紧密距不符合技术协议，退货3888只。 3.濮阳双发提供的51/2接箍由于表面出现锈斑，退货1464只。 4.河北凯美达提供的51/2护丝由于钢皮厚度不够，内保护钢圈易脱落，退货11750套。 5.河北凯美达提供的27/8护丝由于外保护器不能正常上紧，容易脱落，退货3900套。 6.陕西汇力提供的51/2护丝由于钢皮厚度不够，内保护钢圈易脱落，退货1980套。 7.扬州龙川提供的Φ139.7×7.72mm钢管因为混料发往我公司Φ133钢管5支，已退货。 8.包钢提供Φ139.7×7.72mm钢管因为打包松散，吊装致使弯曲，无法加工生产，已退货723支。 9.二车间10-11月份切头率高达18.98%，已和原材料厂家包钢达成协议，赔偿我公司50662.08元，折抵8吨Φ139.7×7.72mm钢管。 10.包钢提供Φ244.48×8.94mm钢管因为弯曲超标及外观缺陷退货45支。 11.包钢供Φ153.67×13mm接箍料因为冲击功不符合要求，退货209支。 12.攀成钢供Φ244.48×8.94mm钢管因为管端弯曲无法生产，退货74支。 （二）加强产品实现过程的质量控制，不断提高产品质量 为了加强对生产过程的产品质量控制、不断提高产品质量，为顾客提供满足要求的产品。同时要求技术质量科技术人员及巡检对车间生产现场进行不间断跟进指导。对车丝、拧接等重要工序重点检查，确保产品质量处于受控状态。2011年技术质量科组织召开了4次质量例会，2次专题质量分析会，对各工序出现的质量问题、罚款处理4次，下发技术管理通知4份。通过分析问题，查找原因采取纠正措施使工序操作人员的质量意识得到普遍提高，使各车间在产品实现过程中质量得到了有效控制，为公司产品质量的稳步提高，提供了有力的保障。全年各车间生产产品一次交验合格率达到95%以上，达到了公司质量目标要求。 （三）积极配合销售科，搞好售后服务工作 2011年以来随着公司发货量的增长，市场上出现了多起质量异议。针对市场反馈信息，技术质量科与销售科紧密配合，第一时间派技术人员赶赴现场调查了解出现的质量问题，对于用户现场出现的各类问题给予了妥善解决。 2011年1至12月份共处理各类市场质量异议15起，其中因原材料问题而导致的质量问题4起，我们积极与原材料厂家协商解决，目前已经与包钢（2万元）、河北力通联（15.5万元）、天津无缝（1.8万元）达成赔付协议挽回经济损失19.3万元，和湖北中石（18万元）正在协商赔付事宜。 （四）加强计量管理工作 计量管理工作是企业的一项基础工作，是质量管理的重要组成部分。今年以来，技术质量科计量组认真扎实开展计量管理工作，主要包括以下几个方面： 一是在日常工作中，要求计量管理员定期查看监视和测量设备周检计划提前登记需送检量具，将到期的量具提前送检，计量器具送检率100%。 二是针对今年公司各生产线测长称重质量问题频发现象，每月对测长称重设备进行检查校准，有效保证了测长称重设备的准确性。 三是积极开展修旧利废工作。公司计量器具使用年限过长，报废计量器具逐年增多，鉴于此，计量组积极与量具制造厂家取得联系，对报废量具展开修复工作，大大节约了成本。 四是针对公司地磅传感器故障率频发的问题计量组人员开展QC小组活动，经过认真分析故障原因，发现上下磅车辆速度过快、对地磅冲击严重是导致地磅传感器故障率频发的主要原因，为此给地磅附近加装两条减速带，有效控制了车辆上下磅速度，降低了地磅故障率。此项工作在第一届QC小组活动成果发表会上荣获二等奖。 五是加强计量库管理工作。先前因办公条件限制，计量管理员办公室与计量库库房在同一房间，随着计量器具的增多，原有货架已经不能满足存放需求。为此将计量管理员搬离库房，同时配置一个货架，使计量库房成为一个专门的库房，既改善了计量管理员工作环境又解