1.2模具的制造精度.pptVIP

1.2 模具的制造精度 1.2.1概述 模具的制造精度：工作零件的精度、相关部位的配合精度。 模具零件的加工质量包括两个方面： ①零件的机械加工精度；②零件成形表面的质量（第三节） ※零件机械加工精度定义： 零件加工后的实际几何参数与设计几何参数的符合程度。 ※零件机械加工精度的内容： 尺寸精度、形状精度、位置精度。（三者互有联系） 一般情况下，加工精度愈高成本愈大、生产效率就相对低， 设计应合理规定加工精度。 在机械加工过程中，机床、刀具、夹具和工件构成一个完整 的系统称为工艺系统。 工艺系统产生的误差称为原始误差。 ◆影响模具精度的主要因素： ①制件的精度； ②模具加工的技术手段和水平； ③模具装配钳工的技能水平； ④生产方式和管理水平； ⑶机床误差 导轨和主轴的精度产生的误差。 ⑷夹具的制造误差与磨损 夹具的制造精度和装夹精度对加工表面的位置精度影响最大 ⑸刀具的制造误差与磨损 ①采用定尺寸刀具加工时（铰刀拉刀钻头键槽铣刀）直接影响零件尺寸精度； ②采用成形刀具加工时直接影响形状精度； ③采用展成刀具（滚刀、插齿刀）直接影响形状精度； ④一般刀具制造对加工无影响，主要是磨损的影响。 2、工艺系统受力变形产生的加工误差 在切削力、夹紧力和重力的作业下，工艺系统组成件产生 变形，静态位置和动态位置发生变化从而产生误差。 ◆工艺系统产生的变形属于弹性变形，克服弹性变形 的能力称为工艺系统刚度。 ⑴工艺系统刚度对加工精度的影响 ①切削力作用点位置的变化产生工件形状误差； ②切削力大小的变化产生加工误差； ③夹紧力和重力产生加工误差； ④传动力和惯性力对加工精度的影响 ◆减小载荷及其变化的方法 ①合理选择刀具的几何参数和切削用量，减小切削力。 ②毛坯分组，使一次调整中余量均匀，减少切削力变化。 ⑶减少工件残余应力产生的变形 内应力会使零件产生变形，破坏已加工零件的加工精度。 方法： ①增加消除内应力的热处理工序，如去应力退火、时效等 ②合理安排工艺过程； ③改善零件的结构，减少内应力的发生。 3、工艺系统的热变形对加工精度的影响 ⑴工件热变形对加工精度的影响 工件与刀具之间的切削和摩擦产生热量，热胀冷缩影响 加工精度。 ⑵刀具热变形对加工精度的影响 几何参数选择不当，切削力和摩擦力加大，刀具受热伸 长，影响加工精度，如连续车加工长轴会产生锥度等。 ⑶机床热变形对加工精度的影响 受内外热源的影响，机床各部件变形不均匀，影响了加工的精度，尤其是数控机床和精密机械加工设备。 小结： 1、模具制造精度的含义和内容： 加工精度和表面质量 影响模具制造精度的主要因素 2、影响零件加工精度的因素 工艺系统几何误差产生的影响 工艺系统受力变形产生的影响 工艺系统热变形产生的影响 3、提高加工精度的途径 * 复习上次课内容 1、机械加工顺序安排的原则有几点？ 2、拟定工艺路线考虑应考虑哪几方面内容？ 影响模具精度因素 制件的精度 模具加工技术手段的水平 模具装配钳工的技术水平 模具的寿命制造的生产方式和管理水平 1.2.2影响模具零件制造精度的因素 1、工艺系统的误差对加工精度的影响 ⑴加工原理误差 采用近似成形运动或近似刀刃轮廓进行加工而产生的误差。 如数控铣曲线或曲面，齿轮滚刀加工等。 ⑵调整误差 每道工序中都有夹具和刀具的安装和调整，产生的误差。 工艺系统的调整有试切法和调整法两种。 ⑵减少工艺系统受力变形对加工精度影响的措施 减少工艺系统受力变形是提高加工精度的有效途径之一。 采取的措施：①提高工艺系统刚度；②减小载荷及其变化。 ◆提高刚度的方法： ①合理设计工艺装备的结构； ②提高连接表面的接触刚度； ③采用合理的装夹和加工方式。 1.2.3提高加工精度的途径 综上分析，机械加工误差是由工艺系统中的原始误差引起的。控制原始误差是提高加工精度的主要方面。 ★两大措施： ①误差预防技术； ②误差补偿技术。