5.5米焦炉砌筑规程.docVIP

砌筑规程 焦炉砌筑规程目录 焦炉砌筑规程目录…………………………………………2 说明…………………………………………………………3 总 则……………………………………………3 耐火材料的验收、运输及保管…………………4 灰 浆……………………………………………5 预砌筑……………………………………………5 焦炉基础与抵抗墙………………………………7 中心线、标高的测设与检查……………………8 砌砖允许误差……………………………………10 砌砖的一般规定…………………………………13 蓄热室砌筑………………………………………16 斜道砌筑…………………………………………18 炭化室墙（燃烧室及立火道顶）砌筑………20 炉顶砌筑………………………………………22 烘炉前后的工作………………………………23 工程验收资料…………………………………27 说 明 1.焦炉砌筑工程施工及验收应按GB50211-2007《工业砌筑工程施工及验收规范》的有关规定，GB50211-2007《工业砌筑工程施工及验收规范》未规定的内容可以本规程为准。 2．本规程是经过长期的施工实践，反复补充修改后编制的。可作为在焦炉施工中为达到国家规范要求，在具体施工问题上的规定。 第一章 总 则 1．本规程适用于5.5米型焦炉砌筑工程的施工及验收。 2．焦炉砌筑应严格按照设计施工，焦炉所采用的耐火材料应符合设计和现行标准的规定。 3．同一座焦炉应采用化学和物理性质相接近的硅砖，为此，整座焦炉应采用一个耐火材料厂的制品，如采用不同厂的制品时，必须取得设计及有关单位的同意。 4．为了制定烘炉曲线，应从各砌砖区用量大的砖号中选取相同的两组砖样，其中一组砖样用于测定热膨胀曲线，另一组砖样备查，试样的测定工作应在烘炉前一个月左右结束。 5．焦炉砌砖必须在工作棚内进行，工作棚尺寸应满足安装作业平台和护炉设备的要求。 6．焦炉砌体在烘炉前应防潮、防冻，最低温度不得低于+5℃。 7．砌筑炉体以前，必须取得基础平台和抵抗墙的质量合格证书。 8．炉体应在正面线、纵横中心线和标高测量完毕，标版、标杆安装好并检查合格后开始砌筑。控制蓄热室墙和炭化室的正面线和标高，亦可用逐墙分段测量放线的方法。 9.砌筑工程施工的安全技术与劳动及环境保护必须符合国家现行的有关规定。 第二章 耐火材料的验收、运输及保管 一、耐火材料的验收： 1．运至施工现场的耐火材料，应具有质量证明书和出厂合格证以及规定的化验单。不定形耐火材料还应具有使用说明书。有时效性的材料应注明其有效期限。 2．耐火材料的牌号、等级和砖号是否符合标准、技术条件和设计要求，施工前焦炉炉体的异型硅砖、粘土砖及高铝砖的外型，应逐块进行检查和验收。必要时应由实验室检验。 3.在采用标型砖和普型砖砌筑蓄热室的炉型中，这部分砖亦应逐块进行检查和验收。 二、运输： 1．砌筑焦炉的耐火材料在运输过程中宜采用集装方式运输，且应预防受潮 2．装在车箱内的耐火砖应用草垫逐层垫隔，装车及卸车时应轻拿轻放，以防破损。 三、保管： 1．硅砖、高强隔热砖、漂珠砖、高铝砖和耐火粉料，均应存放在能防雨和防潮的有盖仓库内，严禁被雨淋水浸，粘土砖和缸砖可露天存放，但应覆盖防雨布或采取其它防水措施。 2．耐火砖仓库应保持干燥，其地坪应平整坚实，与耐火砖垛接触的地面应铺放一层干净的粗砂或砖垫层，砖库四周应设排水沟。 3．耐火砖在砌筑前应根据预砌筑的情况按公差分类，以便进行必要的加工。 4．耐火砖应按公差分垛堆放，每一砖垛上均放置明显的标牌，标牌上应注明该砖垛的砖号、数量及公差等，砖垛应按施工顺序放置。 5．砖垛间应留有0.5~0.6米的间距，砖垛高度一般不超过3米。 6．应按搭配使用方案的规定数量往焦炉上运砖，严禁混乱使用。 7．耐火泥以及其它粉料均应按品种、等级分别放置在能防止潮湿和污脏的仓库内，不得混淆。 8．耐火泥仓库的地坪应用普通红砖平铺，干砌一层，保持地坪干燥，平整洁净，并防止潮湿，仓库的顶盖及侧墙应坚固严密，以防止风、砂、雨、雪浸入。 9．耐火材料仓库内禁止堆放其它粉料、油脂类等物品。 第三章 灰 浆 1．砌筑焦炉应采用成品火泥，在特殊情况下，经有关单位同意后，可在施工现场配制火泥，但必须对配制后的火泥进行严格检验，以保证火泥符合标准，且性能稳定。 2．各种火泥在搅拌前应用孔径为2mm的筛子过筛。 3．硅火泥和粘土火泥泥浆应在搅拌机中用洁净的水调制成中等稠度的工作性能良好的泥浆，泥浆在使用过程中不能任意加水或其它添加剂（如水玻璃）。 4．各种泥浆应在使用前临时调制，掺有水玻璃及水泥的泥浆在使用前1小时内调制，泥浆已初凝结块后不得使用。 5．耐火泥浆在使用时应经常搅动，以防沉淀或分层，隔夜灰浆必须重新搅拌均匀至泥团消失