Ⅴ级围岩初期支护(DK178+576-+600).docVIP

施工技术交底书 标段：LYS-3标 工区：一工区 作业队名称：木寨岭隧道大坪斜井作业队 编号：LY3— 工程名称 木寨岭隧道 交底日期 2011年7月8日 交底名称 初期支护 交底里程 DK178+576-+600 一、原设计情况 木寨岭隧道大坪正洞左线DK178+576～+600段原设计为Ⅳ级加强衬砌断面。设计支护参数：拱墙设格栅钢架，1榀/1.2m，拱墙喷射砼C25厚23cm，拱墙设Φ6钢筋网，网格间距20*20cm；拱部采用φ22中空锚杆，边墙采用φ22砂浆锚杆，锚杆长3.0m,环纵间距1.2*1.2m。衬砌采用C30混凝土，厚度为40cm。 二、现场实际情况 2011年7月8日左线采用三台阶施工至 DK178+576时，揭示围岩为灰褐色板岩,层厚4-8cm，并夹有白色条带，变余泥质结构，板状构造，岩层产状倾向线路左侧约60°，岩层走向与洞轴线斜交，由于受地质构造影响，岩体发生塑性变形，完整性遭到极大破坏，整体强度很低，结构面较发育，节理裂隙把岩体切割成大小不一的分离体，呈角砾碎石状松散结构，稳定性很差，拱部多发生坍塌，局部有点滴状出水，属于Ⅴ级围岩。 三、处理方案 经兰渝公司、设计、监理、施工单位会商，决定对木寨岭隧道左线DK178+576～+600段采取如下支护措施： 1、断面曲率参考V级软岩断面曲率，同时预留变形量30cm。 2、全环设HW175型钢，间距1榀/0.5m；拱部设Φ42超前注浆小导管，小导管长3.5m，环向间距0.4m，纵向搭接长度不少于1m，注水泥单液浆；锁脚锚杆采用Φ42锁脚锚管，长4.5m，每个接头位置设2组，共计24根，并注浆；全环喷射C30砼厚30cm；拱墙设Φ8双层钢筋网，网格间距20*20cm；拱墙设R32N自进式锚杆，锚杆长度4.5m，环纵向间距1.2*1.0m； 3、衬砌采用C35钢筋混凝土，厚度为45cm，衬砌配筋按照Ⅴ级软岩衬砌断面。 四、施工顺序 洞身开挖→初喷砼4cm→架立HW175型钢→φ42超前小导管施工→打设系统锚杆→铺设钢筋网→复喷至设计厚度30cm 五、施工方法 5.1 HW175型钢 5.1.1 拱架按照每0.5米/1榀距离架立，拱架之间纵向用φ22连接钢筋，长度0.5m，环向间距1.0m。 5.1.2钢架安装前应清除脚底下的虚碴及杂物，拱脚必须放在牢固的基础上。钢架安装允许偏差：横向和高程为±5cm，安装间距为±10cm，垂直度为±2度。 5.1.3当拱脚标高不足时，不得用块石、碎石砌垫，而应设置钢板进行调整，必要时可用混凝土加固基础，混凝土强度不小于C20。 5.1.4架立时测量人员全过程进行测量控制，及时调整拱架的位置和高程，保证拱架的位置和高程符合要求。 5.1.5钢架与围岩间的间隙，不得用片石回填，必须用喷射混凝土充填密实,钢架应全部被混凝土覆盖,保护层厚度不得小于4cm。 5.2 φ42超前小导管施工 5.2.1超前小导管采用Ф42×3.5mm普通焊管，注浆管一端加工成锥形，另一端焊上铁箍，在距铁箍端1.0m处开始钻孔，钻孔沿管壁间隔100～200mm呈梅花形布设，孔位互成90度，孔径8mm。 小导管加工示意图 5.2.2在钢拱架外弧按环向间距40cm，用风钻或煤电钻钻孔，超前小导管纵向间距2.0m一环，纵向搭接长度不小于1米。 5.2.3钻孔孔位偏差不得超过10cm，外插角5～10°，孔深不得少于超前小导管长的95%。 5.2.4注浆浆液采用水泥单液浆，浆液配合比应由现场试验确定，浆液可采用水灰比为0.8:1～2:1，注浆压力应为0.5～1.5Mpa，必要时可在孔口处设置止浆塞。 5.2.5小导管注浆注意事项： ① 配制浆液时，操作工人戴胶手套、护目镜、防护帽，穿长筒胶鞋，不允许工人穿短袖、短裤上班。 ② 注浆时，作业工人不准站在注浆口附近。 ③ 发现压力表有异常情况时，停止注浆，查找故障。 ④ 配制浆液即用即配，剩余浆液倒掉，并清洗储浆桶。 ⑤ 注浆结束标准：当压力达到设计注浆终压并稳定10～15min，注浆量达到设计注浆量的80%以上时，可结束该孔注浆。 5.3 R32N自进式锚杆施工 5.3.1首先按设计要求，在自进式锚杆安装前，应检查锚杆体中孔和钻头的水孔是否畅通。 5.3.2 锚杆体钻进至设计深度后，应用水或空气洗孔，直至孔口返水或返气，方可将钻机和钎尾卸下。 5.3.3 锚杆注浆料可采用纯水泥浆或1：1水泥砂浆，水灰比为0.4～0.5，采用水泥砂浆时，砂子粒径不应大于1.0mm。 5.3.4 注浆压力不得大于0.4Mpa，一般按单管达到设计注浆量作为结束标准。当注浆压力达到设计终压不少于20分钟，进