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工厂qc实习报告 篇一：qc报告范本 一、 课题名称 科学管理提高天窗利用率 二、 小组及成员简介 三、 选题理由 1. 利用动态资料，明确作业地点。车间对段里通知的领导添乘晃车处所、轨检车资料、便携式、机车车载进行详细的分析。车间分析后将出分地点通知工区，作为第二天的整修地点，这样就加强了维修的目的性，防止了盲目维修作业情况的出现。 2. 利用静态检查资料，集中整修病害。车间及工区在进行设备检查的同时，将所发现的病害统计下来，将在同一区段内病害数量多的处所作为整修重点，尤其是道岔，一定要将工作量调查详细，等到给点后对其进行综合性整治。 3. 加强作业计划管理。工区每周报天窗计划时，车间要严格审核，对不符合规定也没有细化措施的作业项目加以否定。 4. 加强天窗作业准备。工区在得到车间所确定的工作地点后，在天窗点外作业时段内就将撬划好，这样给点就立即能够干活，最大限度的利用了“天窗点”。 5. 加强组织，合理分工。各工区要根据设备、人员情况进行合理的分工。分两组作业，从而最大空间的利用“天窗点”。 6. 加强作业指导。在工区作业时，车间主任经常跟班作业，本着“能改不拨，能 垫不捣”的原则，对作业程序进行监督和指导，发现有分工不合理，作业标准执行不到位的情况立即纠正，真正做到“干一撬，保一撬”，杜绝返工活的出现。 7. 加强质量回检力度。车间要求工区在“天窗点”结束后，方可进行质量回检，并等第一列车过后在进行复检。按照检查标准、作业标准，认真进行回检，确保线路质量和作业效果。 8. 建立天窗修分析制度。车间每天都统计“天窗”的给点情况，并对工区的利用情况进行综合分析，发现问题及时进行纠正，确保天窗作业合理性、规范性。 9. 选定课题：科学管理提高天窗利用率 四、 现状调查 1. 2009年10-12月共申请天窗44次，批复天窗44次，其中5次天窗利用率不高，不能够完成计划任务，天窗利用率不高占天窗总数的11.4%。 2. 2009年10-12月有5次天窗利用率不高现象，导致不能够及时消灭设备病害，主要是车间盲目下达任务，目的不清，组织分工不明确等现象存在。 五、 目标 值确定 1. 可行性分析： a. 天窗中，2010年1~2月天窗26次，利用不高1次，天窗利用率达到96.15%，利用率不高为3.85%。 b. 本QC小组活动课题得到车间领导的大力支持与协助， 班组职工亦有信心提高天窗利用率。 c. 本QC小组成员素质较高，并具有比较丰富的理论知识与实际生产操作经验，可以较好的解决安全生产 活动前 预期目标 过程中出现的异常情况。 2.确定目标值：科学管理提高天窗利用率，将天窗利用率不 高值降低为3% 。 六、 原因分析（流程分析） 〈1〉 分析梳理上报 审核 计划 下达任务 行调下令 传 达现场作业项目作业标准 作 业方法及过程确认放行列车条件撤除防护开通线路 设备回检设备复检 自天窗生产流程图来看，主要有四个方面影响其利用率的提高： 〈1〉 收集的设备病害准确程度：主要是车间班组病害分析梳理存在不 准确的现象造成天窗作业时实际操作与计划不符； 〈2〉 班组天窗计划的上报及车间的审核管理和下达任务的准确性：主 要是不严格作业计划管理。工区每周报天窗计划时，车间审核不严格，车间下达的生产任务单盲目不准确，不能准确掌握作业量； 〈3〉 天窗的实际操作；天窗作业准备不充分。到工作地点后，在天窗 点外作业时段内不能将撬划完，给点时不能够立即干活，影响了“天窗点”的有效利用。 〈4〉 组织分工的合理性；设备、人员情况分工不合理。可以分两组作 业的而没有分组，影响了“天窗点”的有效利用。 〈5〉 作业程序和作业方法与作业标准的执行；缺少对作业的方法原则， 作业程序的指导，作业标准执行不到位的情况不能立即纠正，易出现返工活现象。 〈6〉 质量回检、复检的力度；执行检查标准、作业标准的力度不够， 回检复检粗略，不能保证线路质量和作业效果。 〈7〉 天窗修分析制度的执行；车间缺少及时对工区的天窗利用情况进 行综合分析，不能及时发现问题进行纠正。 〈2〉 七、原因分析及要因确定： 八、制定对策实施情况： a) 2010.1~3月，组织职工强化学习了工务维修天窗内作业项目和天窗外作业项目 以及《修规》、《安规》、技术操作等知识的教育培训，进一步提高了广大职工的业务技能水平。 b) 总结学习，老职工与新职工交流经验，进行“传帮带”培训教育，进行教育培 训的同时修改制定了严格的考核办法，把学习提高技术水平纳入考核，提高了现场实际操作能力。 c) 增强职工的责任意识，加大考核力度。 d) 段给班组配备够用的冲击镐，车间对职工进行操作及使用维修培训，对作业用 的机械设备进行定期检查，及时维护保养，确保机械设备在使用时没有故障，最大限度