化工原理实验八教案分析.pptVIP

实 验 实验八 干燥实验 一、实验目的 1.了解洞道式循环干燥器的基本流程、工作原理和操作技术。 2.掌握恒定条件下物料干燥速率曲线的测定方法。 3.测定湿物料的临界含水量XC，加深对其概念及影响因素的理解。 二、实验内容 在空气流量、温度不变的情况下，测定物料的干燥速率曲线和临界含水量，并了解其影响因素。 三、实验原理 1. 物料的去湿 化工生产中的固体原料、产品或半成品为便于进一步的加工、运输、贮存和使用，常常需要将其中所含的湿分（水或有机溶剂）去除至规定指标，这种操作简称为去湿。 三、实验原理 2. 干燥过程的本质： 被除去的湿分从固相转移到气相中(固相为被干燥的物料，气相为干燥介质)。 （3）干燥过程进行的必要条件： ① 湿物料表面水汽压力大于干燥介质水汽分压； ② 干燥介质将汽化的水汽及时带走。 干燥介质空气既是载热体又是载湿体；干燥过程是干燥介质空气与湿物料之间的传热传质过程。 三、实验原理 3. 恒定干燥条件下的干燥速率 恒定干燥条件：指干燥过程中空气的湿度、温度、速度以及与湿物料的接触状况都不变。 干燥速率定义：单位时间、单位干燥面积汽化的水分量。 干燥曲线与干燥速率曲线 某物料在恒定干燥条件下干燥，可用实验方法测定干燥曲线及干燥速率曲线。 （1）干燥实验和干燥曲线 干燥实验一般都间歇进行，在干燥实验中，测定物料重量G及物料表面温度θ 随时间τ的变化数据，计算出对应的X，将对应的X～τ和θ～τ 数据标绘出来 （2）干燥速率曲线 ABC段称为恒速阶段。 CDE段称为降速阶段。 交点C称为临界点，对应的物料含水量称为临界含水量，以Xc 表示 E点所对应的物料含水量为操作条件下的平衡含水量，干燥速率为零。 ① 恒速干燥 物料表面附着一层水分，这层水分可认为全部是非结合水分，物料在恒定干燥条件下干燥时，物料表面的状况与湿球温度计湿纱布表面状况相似，物料表面温度? 即为tw。 ① 恒速干燥 若水分由物料内部迁移至表面的速率大于或等于水分从表面汽化的速率，则物料表面保持完全润湿。由于此阶段汽化的是非结合水分，这时，热空气传给湿物料的热量全部用于水分的气化，蒸发的水量随时间成比例增加，干燥速率恒定不变。故恒速干燥阶段的干燥速率的大小取决于物料表面水分的汽化速率。因此，恒速干燥阶段又可称为表面控制阶段。 ② 降速干燥阶段 实际汽化表面减小 随着干燥过程的进行，物料内部水分迁移到表面的速率已经小于表面水分的汽化速率。物料表面不能再维持全部润湿，而出现部分“干区”，即实际汽化表面减少。因此，以物料总面积为基准的干燥速率下降。去除的水分为结合、非结合水分。 ② 降速干燥阶段 汽化面内移 当物料全部表面都成为干区后，水分的汽化面逐渐向物料内部移动，传热是由空气穿过干料到汽化表面，汽化的水分又从湿表面穿过干料到空气中，降速干燥阶段又称为物料内部迁移控制阶段。显然，固体内部的热、质传递途径加长，阻力加大，造成干燥速率下降。在此过程，空气传给湿物料的热量大于水分汽化所需要的热量，故物料表面的温度升高。 （3）临界含水量Xc 物料在干燥过程中经历了预热、恒速、降速干燥阶段，用临界含水量Xc加以区分，Xc越大，越早地进入降速阶段，使完成相同的干燥任务所需的时间越长，Xc的大小不仅与干燥速率和时间的计算有关，同时由于影响两个阶段的因素不同，因此确定Xc值对强化干燥过程有重要意义。 四、测量参数 时间 温度 物料尺寸 五、实验所需仪器设备 主要设备尺寸 (1) 孔板 (2) 洞道式干燥器 (3) 电子天平 (4) 尺子 (5) 温度计（干燥室前后、风机出口及湿球温度)） (6) 湿球温度计 (7) 秒表 六、实验流程图 六、实验流程图 七、实验操作 实验前准备工作 1.?按通电源，电子天平预热，调零备用。 2.开启风机，设定温度，打开加热棒开关(三组全开)。待温度接近于设定温度，加减工作电热棒数目，使温度稳定。 3.称量绝干物的质量。 4.用钢尺量取物料的长度、宽度和厚度。 5.加水均匀润湿物料，水量约为2.5倍绝干物质量。 6.维持实验过程湿球温度计指示值基本不变。及时向湿球温度计补充水。 2、实验操作 (1)各温度计温度指示值稳定一段时间后，将湿物料放入干燥室内，记录起始湿物料质量，同时启动秒表开始记时。 (2)每隔2分钟记录一个质量，直到蒸发的水量非均匀的下降，改为2.5分钟记录一个质量，记录约2—3个数据。以后约3分钟记录一个质量，直到试样几乎不在失重为止，表明此时所含水分为平衡水分。??????? 七、实验操作