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机电设备评估基础 项目一 机器的组成与制造 活动四 毛坯生产及热处理 一、铸造成形 1 铸造成形的实质 将熔化的金属或合金浇注到铸型中，经冷却凝固后获得一定形状和性能的零件或毛坯的成形方法称为铸造。铸造在工业生产中得到广泛应用，铸件所占的比重相当大，如机床、内燃机中，铸件占总重量的70%~90%，拖拉机和农用机械中占50%~70%。 2 铸造成形的主要特点 （1）成形方便、适应性强 原则上讲，铸造成形方法对工件的尺寸形状没有限制。只要使金属材料熔化，并且制造出铸型，就能生产出各种各样的铸件。目前采用铸造方法可以生产出质量从几克到三百多吨、长度从几厘米到二十多米、厚度从0.5~500mm的各种铸件。如汽缸体、活塞、机床床身等。 项目一 机器的组成与制造 活动四 毛坯生产及热处理 一、铸造成形 2 铸造成形的主要特点 （2）生产成本较低 铸造所用的原材料大多来源广泛、价格低廉，而且可以直接利用报废的机件、废钢和切屑；铸件的形状和尺寸与零件很接近，因而节省了金属材料和加工工时。精密铸件可省去切削加工，直接用于装配。 （3）铸造生产的缺点 铸件组织粗大，内部常出现缩孔、缩松、气孔、砂眼等缺陷，其力学性能不如同类材料的锻件高，使得铸件要做得相对笨重些，从而增加机器的重量 项目一 机器的组成与制造 活动四 毛坯生产及热处理 一、铸造成形 2.常用的铸造合金：常用的铸造合金是铸铁、铸钢和铸造有色金属。其中，铸铁特别是灰口铸铁使用最普遍。3.铸造的主要步骤：1)制备具有和零件形状相适应空腔的铸型；2)制备成分、温度合格的液态金属；3)将液态金属浇入铸型空腔内；4)凝固后取出铸件并清理铸件的表面和内腔 项目一 机器的组成与制造 活动四 毛坯生产及热处理 一、铸造成形 项目一 机器的组成与制造 活动四 毛坯生产及热处理 一、铸造成形 3铸件检验及铸件常见缺陷 铸件清理后应进行质量检验，，根据产品要求的不同，检验的项目主要有：外观、尺寸、金相组织、力学性能、化学成分和内部缺陷等。其中最基本的是外观检验和内部缺陷检验。 （1）砂眼 （2）夹砂 （3）错箱 项目一 机器的组成与制造 活动四 毛坯生产及热处理 二、压力加工 1 定义：利用外力使金属材料产生永久变形，制成所需尺寸和形状毛坯或零件的加工方法。 锻压是指在加压设备及工（模）具的作用下，使坯料或铸锭产生局部或全部的塑性变形，以便获得一定几何尺寸，形状和质量的锻件的加工方法。锻件是指金属材料经锻压变形而得到的工件或毛坯。锻压属于金属塑性加工，实质是利用固态金属的塑性流动性能来实现成形的。2.分类 压力加工的主要生产方法有锻造和冲压。 项目一 机器的组成与制造 活动四 毛坯生产及热处理 二、压力加工 3锻压成形的主要工艺特点 （1）锻件的组织性能好 锻压不仅是一种成形加工方法，还是一种改善材料性能的一种加工方法。锻压时金属的形变和相变都会对锻件的组织结构造成影响。如果在锻压过程中对锻件的形变、相变加以控制，通常可获得组织性能好的锻件。因此，大多数受力复杂、承载大的重要零件，常采用锻件毛坯。 项目一 机器的组成与制造 活动四 毛坯生产及热处理 二、压力加工 3锻压成形的主要工艺特点 （2）成形困难，对材料的适应性差 锻压时金属的塑性流动类似于熔融金属的流动，但固态金属的塑性流动必须在施加外力，采取加热等工艺措施才能实现。形状复杂的工件难以锻压成形，塑性差的金属材料如灰铸铁也不能进行锻压加工。必须选择塑性优良的钢、加工铝合金、加工黄铜等材料，才能进行锻压加工。 项目一 机器的组成与制造 活动四 毛坯生产及热处理 二、压力加工 4自由锻 利用自由锻设备的上、下砧或一些简单的通用性工具，直接使坯料变形而获得所需的几何形状及内部质量的锻件，这种方法称为自由锻。由于自由锻所用的工具简单，并具有较大的通用性，因而自由锻的应用较为广泛。生产的自由锻件质量可以从1kg的小件到200~300T的大件。 项目一 机器的组成与制造 活动四 毛坯生产及热处理 二、压力加工 自由锻的工序 自由锻的工序可分为基本工序、辅助工序和修整工序三大类。 （1）基本工序 使金属材料产生一定的塑性变形，以达到所需形状和尺寸的工艺过程。如拔长、镦粗、冲孔、切割、弯曲和扭转等，见表5.1。实际生产中最常用的是拔长、镦粗、冲孔三个基本工序。 （2）辅助工序 是为基本工序操作方便而进行的预先变形工序，如压钳口、压肩、钢锭倒棱等。 （3）修整工序 是用以减少锻件表面缺陷而进行的工序，如校正、滚圆、平整等。 项目一 机器的组成与制造 活动四 毛坯生产及热