第1章-精密切削加工.pptVIP

* 林业出版社陈总编已经提到。 * 林业出版社陈总编已经提到。 * 林业出版社陈总编已经提到。 * 林业出版社陈总编已经提到。 * 林业出版社陈总编已经提到。 * 林业出版社陈总编已经提到。 * 林业出版社陈总编已经提到。 * 3.4.5 研磨剂与抛光剂 磨料按硬度可分为硬磨料和软磨料两类。 研磨抛光加工液主要作用是冷却、润滑、均匀分布研磨盘表面磨粒及排屑。 * 3.4.6 非接触抛光 非接触抛光是一种研磨抛光新技术，是指在抛光中工件与抛光盘互不接触，依靠抛光剂冲击工件表面，以获得加工表面完美结晶性和精确形状的抛光方法，其去除量仅为几个到几十个原子级。非接触抛光主要用于功能晶体材料抛光(注重结晶完整性和物理性能)和光学零件的抛光(注重表面粗糙度及形状精度)。 * 1. 弹性发射加工 弹性发射加工(Elastic Emission Machining，EEM)是非接触抛光技术的理论基础。所谓弹性发射加工，是指加工时研具与工件互不接触，通过微粒子冲击工件表面，对物质的原子结合产生弹性破坏，以原子级的加工单位去除工件材料，从而获得无损伤的加工表面。 * 2．浮动抛光 浮动抛光(float polishing)是一种平面度极高的非接触超精密抛光方法。 3. 动压浮离抛光 动压浮离抛光(hydrodynamic-type polishing)是另一种非接触抛光。 4. 非接触化学抛光 普通的盘式化学抛光方法，是通过向抛光盘面供给化学抛光液，使其与被加工面作相对滑动，用抛光盘面来去除被加工件面上产生的化学反应生成物。 * 5. 切断、开槽及端面抛光 采用非接触端面抛光可以实现对沟槽的壁面、垂直柱状轴断面进行镜面加工，这是传统抛光方法难以做到的。工具与工件互不接触，高速旋转的工具驱动微粒冲击工件形成沟槽或切断，然后再用同一种工具，对同一位置进行数次抛光，即可实现断面的镜面抛光。 * * 林业出版社陈总编已经提到。 * 林业出版社陈总编已经提到。 * 林业出版社陈总编已经提到。 * 林业出版社陈总编已经提到。 * 林业出版社陈总编已经提到。 * 林业出版社陈总编已经提到。 * 林业出版社陈总编已经提到。 * 林业出版社陈总编已经提到。 * 林业出版社陈总编已经提到。 * 林业出版社陈总编已经提到。 * 林业出版社陈总编已经提到。 * 林业出版社陈总编已经提到。 * 林业出版社陈总编已经提到。 * * 林业出版社陈总编已经提到。 * 林业出版社陈总编已经提到。 * 林业出版社陈总编已经提到。 * 林业出版社陈总编已经提到。 * 林业出版社陈总编已经提到。 * 林业出版社陈总编已经提到。 * 林业出版社陈总编已经提到。 * 林业出版社陈总编已经提到。 * 林业出版社陈总编已经提到。 * 林业出版社陈总编已经提到。 * 林业出版社陈总编已经提到。 * 林业出版社陈总编已经提到。 精密切削、磨削 精密切削加工 * 2.1 概 述 随着科学技术的发展，电子计算机、原子能、激光、宇航和国防等技术部门对零件的加工精度和表面质量要求越来越高。精密加工技术的研究及应用水平已成为衡量一个国家的机械制造业乃至整个制造业水平的重要依据。各国特别是工业发达国家对精密加工技术极其重视，投入了大量的资金对其进行研究，以保证其尖端技术产品处于国际领先地位，提高其产品在国际上的竞争力。 * 所谓精密加工，是指加工精度和表面质量达到极高程度的加工工艺。 精密加工技术是一项涉及内容广泛的综合性技术，实现精密加工，不仅需要精密的机械设备和工具，也需要稳定的环境条件，还需运用计算技术进行实时检测和反馈补偿。只有将各个领域的技术成果集成起来，才有可能实现和发展精密加工。 2.1.1 概念 * 2.1.2 精密切削加工分类 根据加工表面及加工刀具的特点，精密切削加工可分为四类，精密与超精密切削方法如下： * 2.2 精密切削加工机理 金属切削过程，就其本质而言，是材料在刀具的作用下，产生剪切断裂、摩擦挤压和滑移变形的过程，精密切削过程也不例外。 但在精密切削中，由于采用的是微量切削方法，一些对普通切削影响不显著的因素将成为影响精密切削过程的主要因素。 * 1. 切削变形 1) 过渡切削 2) 最小切入深度 3) 毛刺 4) 微量切削的碾压过程 2. 切削力 1) 切削力的来源 2) 影响切削力的因素 2.2.1 切削变形和切削力 * 1. 切削热 1) 切削热的来源及切削温度 2) 切削热的影响及控制 2. 切削液 2.2.2 切削热和切削液 * 2.2.3 刀具磨损、破损及耐用度 1. 金刚石刀