生产管理程序ok.docVIP

程序文件 生产管理程序 序号 修 订 内 容 修改者姓名 修改日期 1 2 3 4 5 批 准 审 核 编 制 2010年12月31日发布 2010年12月31日实施  1目的和适用范围： 1.1通过有序组织、实施、控制生产过程，提供满足顾客需求的产品。 1.2本程序适用于本公司产品生产的全过程。 2 职责 2.1 生产部：组织产品的生产、协调和控制，解决技术问题，保证产品质量。 3 工作管理程序 3.1 生产组织、实施和控制 3.1.1 生产部根据总经办下发的《生产通知书》和技术部下发的《产品岗位操作规程》,依据其要求并结合公司之生产状况，编制、排定《生产计划表》或附带《人力资源计划表》和《设备维护整改计划表》，上报总经办审批后。 3.1.2生产部根据收到审批后的《生产计划表》，确定所有人力、物料、设备是否到位。然后按《生产计划表》编制、填写《生产任务单》，附带《产品岗位操作规程》，下发生产科负责人执行。 3.1.3生产科负责人根据《生产任务单》和《产品岗位操作规程》，安排生产，开具各车间的《领料单》、《生产任务单》和《产品岗位操作规程》，下发给各车间主任。 3.1.4车间主任根据生产要求及《领料单》向仓库领料，仓库根据《领料单》发放原材料，并要求在《产品出库单》签名，一联随附。 3.1.5车间主任将按各岗位的《产品岗位操作规程》、《生产任务单》和所需原材料下发至岗位班组长或操作工，班组长或操作工按相关岗位的《生产任务单》和《产品岗位操作规程》的要求进行各岗位工序的操作，并记录。 3.1.6作业过程中，按《过程监测管理程序》进行自检和备检，保证生产过程的正常运行，并做出相应记录。 3.1.7操作过程中按《过程监测管理程序》进行检验，如发现有任何的异常，应立即将情况上报上级领导，并填写《产品异常通知单》，等待有关人员进行处理，并下发《产品异常处理单》或《不合格产品处理单》后，才能按其要求进行正常操作。 3.1.8产品生产完成后，由质检部门按《成品检验标准管理程序》进行检验，并按《仓库管理程序》进行摆放和分类。 3.1.9车间主任到质检部门领取《产品检验报告》，并按《仓库管理程序》进行入库，领取《入仓单》。 3.1.10生产车间主任应协调监控生产任务的实施，实施情况上报生产部主管，并根据生产进度及时调整生产任务的作业，以保证产品按期完成。 3.1.11车间主任每天应将《生产日报表》、《员工考勤表》、《领料单》、《入仓单》、《岗位记录表》、《交接班记录》上报和上交给生产科负责人。 3.1.12生产科负责人每天和每月应将《车间产品生产总量表》、《员工考勤表》、《原材料领用表》、《易耗品领用表》上报和上交给生产部经理。 3.1.13操作工必须每日按《基础设施管理程序》的要求做好生产设备的日常保养和检查工作。 3.1.14产品过程和成品检验由质量部按《产品测量管理程序》执行。 3.1.15生产现场各类文件必须按《文件管理程序》执行。 3.1.16所从事生产的作业员、检验员的技术水平应适应本岗位的作业要求，培训按《人力资源管理程序》执行。 3.1.17生产中的原材料、半成品、成品标识和防护按《标识和可追溯性管理程序》执行。 3.1.18生产现场使用的计量器具按《测量装置管理程序》执行。 3.1.19生产部应每月对生产情况进行统计，包括《员工考勤表》、《原材料领用表》、《易耗品领用表》、《维修配件领用表》、《维修易耗品领用表》、《用电表》、《车间产品生产总量表》。然后上报总经办审批。 4 相关文件 4.1产品的测量管理程序 4.2标识和可追溯性管理程序 4.3仓库管理程序 4.4产品测量管理程序 4.5过程监测管理程序 4.6成品检验管理程序 4.7基础设施管理程序 4.8文件管理程序 4.9人力资源管理程序 4.10测量装置管理程序 4.11导热油炉操作规程 4.12热风炉炉操作规程 4.13砂磨岗操作规程 5.23反应岗操作规程 5.24压滤岗操作规程 5.25干燥包装岗操作规程 5.26母粒投料岗操作规程 5.27双阶挤出机操作规程 5.相关记录 5.1 生产通知单单 5.2 生产计划单 5.3人力资源计划单 5.4设备维护整改计划单 5.5生产任务单 5.6领料单 5.7产品出库单 5.8不合格品处理单 5.9产品异常通知单 5.10产品异常处理单 5.11产品检验报告 5.12入仓单 5.13生产日报表 5.14员工考核表 5.15用电表 5.16月车间生产产品总量表 5.17维护配件领用表 5.18生产原材料领用表 5.19车间易耗品领用表 5.19维护易耗品领用表 5.20锅炉岗记录表 5.21水处理岗记录表 5.