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第三章 高温结构陶瓷成型工艺
6.干压成型 * 材料科学与工程学院 第三章 高温结构陶瓷成型工艺 一、概述 二、配料计算及制备 （1）先计算化学式的分子量； （2）计算各主要原料所需的重量%; （3）计算外加改性剂的重量%； （4）按原料纯度计算原料用量。 1. 由化学计量比计算 原 料 名 称 所含氧化物纯度% 原料名称 所含氧化物纯度% 铅 丹 碳酸锶 二氧化锆 Pb3O4 98% SrCO3 97% ZrO2 99.5% 二氧化钛 三氧化二铁 三氧化二铬 TiO2 99% Fe2O3 98.9% Cr2O3 99% 今欲配料1公斤（不包括外加改性物质）， 试计算各种原料的配料重量： 例1: 现有一压电陶瓷坯料配方的分子式为： Pb0.95Sr0.05(Zr0.5Ti0.5)O3+0.5重量%Cr2O3+0.3重量%Fe2O3 采用原料及纯度如下表: （1）先计算Pb0.95Sr0.05(Zr0.5Ti0.5)O3的分子量， 可将上式改写为： (PbO)0.95(SrO)0.05(ZrO2)0.5(TiO2)0.5 ? PbO SrO ZrO2 TiO2 氧化物摩尔数 氧化物分子量 氧化物重量 0.95 223.21 212.05 0.05 103.62 5.18 0.5 123.22 61.6l 0.5 79.9 39.95 1摩尔坯料重 318.79 即1摩尔Pb0.95Sr0.05(Zr0.5Ti0.5)O3的重量为318.79克 1摩尔坯料的重量为: （2）计算各主要原料所需的重量%： PbO：212.05／318.79=66.52% SrO：5.18／318.79=1.62% ZrO2：61.61／318.79=19.33% TiO2：39.95／318.79=12.53% 把PbO、SrO数量折算为Pb3O4及SrCO3的数量： ① 由Pb3O4分解生成PbO的百分比为； 3PbO/Pb3O4=3?223.21/685.63=97.67% 即需要Pb3O4 66.52/97.67?100% =68.11% ② 由SrCO3分解生成SrO的百分比为： SrO/SrCO3=103.62/147.63=70.18% 即需要SrCO3 1.62/70.18?100% =2.3%。 （3）计算外加铅及改性剂的重量%： 在坯料烧结过程中氧化铅会挥发一部分，为弥补这个损失，以免影响产品性能，配料时加一些氧化铅，其重量约占总重量的0.5～1.5%。这里确定多加入Pb3O4 1.5重量%。 外加改性剂重量%在分子式中给出为：0.5%Cr2O3、0.3%Fe2O3。 （4）按原料纯度计算原料用量% ? Pb3O4 SrCO3 ZrO2 TiO2 Cr2O3 Fe2O3 纯原料需要量% 原料纯度% 实际原料用量% l公斤坯料实际 配料量，克 68.11+1.5 98 71.0 1000×0.71 = 710 2.3 97 2.37 1000×0.0237 = 23.7 19.33 99.5 19.4 1000×0.194 = 194 12.53 99 12.65 1000×0.1265 = 126.5 0.5 99 0.5l 1000×0.0051 = 5.1 0.3 98.9 0.30 1000×0.0030 = 3.0 Pb3O4 :710, Sr CO3 :23. 7, ZrO2 :194, TiO2 :126.5, Cr2O3 :5.1, Fe2O3 :3. 0 湿法成型 泥浆浇注 注凝成型 热压铸 注射成型 轧膜成型 流延成型 挤压成型 热压成型 热等静压成型 爆炸成型 超塑性成型 自燃烧烧结 火焰喷涂 热 成 型 干压 等静压成型 干法成型 三、高温陶瓷成型方法 1. 泥浆浇注法 流动性 稳定性 触变性 浆料要求 含水量 渗透性 脱模性 气泡含量少 四、典型结构陶瓷成型方法介绍 （a）空石膏模；（b）注浆；（c）放浆；（d）坯体 （a）装配好的模型；（b）浇注及补浆；（c）坯体 2.热压铸成型 原理：利用石蜡的热流动性 典型成型：Al2O3100，石蜡11.5， 蜂蜡0.5，
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