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破碎机械施于矿石的力是复杂的，通常是以某种力为主，配合上其他 种类力的作用。 破碎主要是依靠机械力的作用，常见的机械作用力大致有以下五种： 1）挤压 利用两破碎工作面逼近时产生的挤压力，使物料破碎。 2）劈裂 是利用尖齿楔入物料的劈开力来进行破碎的，力作用集中，发生 局部破碎碎裂，适用于脆性物料的破碎。 3）折断 物料在破碎工作面间如同承受集中载荷的两支点梁，使物料本身 发生折屈面破碎。 4）研磨 两个破碎工作面在物料上作相对运动，对物料施加剪切力，使物 料发生破碎。 5）冲击 利用冲击力破碎矿石，冲击力是瞬间作用于矿石的力。 一、破碎 1、破碎方法 2 破碎流程 破碎采用三段一闭路流程 PE900*1200 颚式破碎机 PE300*1300 颚式破碎机 GPM1700 广义盘磨 粗粒返回 ZSW-600*130 振动给料机 名称 型号 （给料口尺寸） 处理量 t/H 转速 r/min 功率kw 最大给料尺寸 mm 总重量 t 颚式破碎机 PE900*1200 220-450 200 110 750 52 颚式破碎机 PE300*1300 16-104 300 55 250 15.1 广义盘磨 GPM1700 60-90 220 30 破碎主要设备参数 型号 （给料口尺寸） 槽面尺寸mm 处理量 t/H 转速 r/min 功率kw 最大给料尺寸 mm 总重量 t ZSW-600*130 1300*6000 250-350 1500 22 600 7.8 振动给料机 颚式破碎机至今已有150余年的历史，经过不断改进已日趋完善，但其基本结构和动作原理迄今并无根本改变。具有构造简单、工作可靠、制造容易、维护方便的特点。 颚式破碎机是间歇性工作，主要缺点破碎矿石时，颚板与矿石之间产生磨剥作用，衬板磨损严重，且加重产品过度粉碎。另外动颚直接装在偏心轴上，使偏心轴受力大。 1、颚式破碎机 一、颚式破碎机破碎 动颚也是曲柄连杆机构中的连杆机构中的连杆，主偏心轴带动动颚运动时，动颚既有上下的垂直运动，又有绕主轴向固定颚的摆动，动颚上部的运动轨迹近似为圆形，中部的运动轨迹近视椭圆，最下端受肘板约束，轨迹近似为弧形。 复摆式颚式破碎机简图 水平方向的行程上部大于下部，有利于破碎大块物料。垂直方向的行程较大，对物料有磨破作用，且有利排除物料，但导致衬板磨损加剧。动颚上下部分相对固定颚的运动不同步，交替进行压碎和排矿，因而功率消耗均匀。 一、颚式破碎机破碎 GPM广义盘磨机 广义盘磨机为立式结构，包括磨盘装置、磨辊及加压装置、传动装置、机架、出料装置等组成。传动装置安装在磨机的下部，工作时，电动机通过传动构带动磨盘旋转，物料通过安装在磨盘正上方的进料口进入磨机，落在磨盘的中心，匀速旋转的磨盘产生的离心力将物料向外分散、铺平，在磨盘上形成一定厚度的、均匀的料层。 物料在离心力作用下顺磨盘的圆周向外运动，在经过磨盘和磨辊形成的工作区域时，磨盘上的物料受磨辊的多次碾压，将物料挤压研磨，磨辊的压力来自于液压油缸或弹簧的压力。被粉碎的物料从磨盘边缘的溢出排出磨机。 三懂：懂操作，懂性能，懂原理。 四会：会使用:操作者要熟悉设备结构、性能、传动原理、功能范围，严格执行安全操作规程，操作熟练，动作正确、规范。会维护:操作者要准确、及时、正确地做好维护保养工作，做到定时、定点、定质、定量润滑，保证油路畅通。会检查:操作者必须熟知设备开动前和使用后的检查项目内容，正确进行检查操作，通过看、听、摸、嗅的感觉和机装仪表判断设备运转状态，分析并查明异常生产的原因。会使用检查工具和仪器检查、检测设备。会排除故障:操作者能正确分析判断一般常见故障，并可承担排除故障工作，排除不了的疑难故障，应该及时报检、报修。 五定： 定点：按规定的加油点加油。定时：按规定的时间加油。定质：按规定的牌号加油。定量：按规定的油量加油。定人：由操作者和设备检修保养者加油。 十字方针：清洁、紧固、润滑、调整、防腐。 GPM广义盘磨机维护保养 1.当任一电机因电气保护保护等原因自动停止运行以后，因按顺序停车。 2、正常运转时，不定期检查机体间的螺栓是否松动。 3、正常运行500小时后应检查易损件的磨损情况。如果磨损情况严重应停机修复。 4、为保证机器的正常运转和使用寿命，必须保证对设备进行定期润滑。 5、磨机主轴承采用的所有轴承采用2#锂基脂润滑，加注润滑脂时采用电动液力黄油机或高压油枪。 破碎机的维护与保养规定 1.设备的清扫与检查应当由当班人员负责，班组长负责督促检查。 2. 检查中发现问题应及时处理，如不能及时处理，应报告班长，并记入运转记录。 一、检查工作应包括下列内容进