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4#炉布袋除尘器除尘效率分析 4#炉除尘器由江西江联普开公司设计、制造、安装、调试的长袋低压脉冲袋式除尘器，于07年9月运行两年以来，设备破袋较频繁，运行效率大大低于设计效率。180000 考虑最大工况 3 过滤面积 ㎡ 3600 5 净过滤风速 m/min 1.05 改造后0.95 6 排放浓度 mg/Nm3 ≤50 7 处理烟气温度 ℃ 120-165 8 系统工作阻力 Pa 500-1270 9 喷吹间隔 s 6-20 10 含氧量 % ＜10% 11 滤袋材质 进口破损部位几乎全在距布袋口20～40cm的部位，是从内部磨损开始破损的pa左右，设备运行情况良好，后由于调压阀容易出故障，压力不易控制，经过三次更换阀门后也还很容易出现相同的问题，最终压力阀形同虚设，喷吹压力跟系统气源压力基本一致，喷吹压力在0.5-0.75Mpa。底喷吹压力,清灰时对滤布的作用力就小,这样有利于延长滤布的使用寿命高的喷吹压力使滤袋受到的清灰力越大也就是说低压清灰优于高压清灰。检修时发现而且是从内部磨损开始破损的。其主要原因应该是系统的喷嘴不正，造成吹偏斜发现布袋破损。由于气流不均，造成箱体内某个位置的布袋和布袋的某个位置破损，一条布袋破有破损，及时处理，该区域的气流流动阻力变低，造成更大区域滤袋的破损。粉尘的磨蚀骨架固定引起布袋底部的磨损。导致这种现象的主要原因是：粉尘的磨蚀袋挂的太松架没有固定好，下部晃动较大，之间相互摩擦所致。缝制表面起绒缝制加工质量差缎纹致密度透气性能、耐腐蚀、耐磨损、机械强度，耐热性能破损，导致换袋频繁在反复的过滤及清灰过程中,滤布的清灰周期会逐渐缩短,残余阻力则逐渐升高,不同厂家的产品之间在这方面有较大的差别。滤料的表面结构有平纹、缎纹和斜纹。平纹的除尘效率高，但透气性差，阻力高，清灰难；缎纹的透气性好，清灰容易，但除尘效率低；斜纹的耐磨性好，效率和清灰效果都较好，是最为常用的结构。有惯性效应(包括碰撞、拦截)和扩散效应对于弹性较大的滤袋, 惯性能在清灰过程中起主导作用, 一般较低的脉冲压力和较小的脉冲气流即可实现清灰; 对于弹性较弱的滤袋, 脉冲气流起主导作用,较高的脉冲压力和较大的脉冲气流才可实现清灰。 1、加强布袋除尘器检修工作。大修中对除尘器出口烟道、各单体室的隔板、花板等进行全面检查和维修，查处泄漏点。另对除尘器的旁路做好检查维修。 2、制定并执行合理的布袋更换计划。若过早地更换布袋，将增大运行的成本；若布袋运行使用时间过长，会因布袋大面积破损而造成烟囱冒灰。故应根据布袋的材质和使用寿命情况，制定并执行合理的布袋更换计划。 3、在更换布袋时一定要保持喷吹口的中心线与袋的中心线相重合。调整喷吹程序，把喷吹脉宽从ms调整为ms，以减小喷吹的力度，减少布袋的磨损压力控制在0．35Mpa，能够把布袋上的灰清掉即可清灰时间过长，设备处于高阻运行。灰斗内的粉尘应及时的出，清落的粉尘有被二次飞扬，使除尘器始终处于高阻运行对进行排污放水、新旧布袋不应混装，避免损坏时间不同影响除尘设备正常工作。