微形槽玻璃元件模压成型的仿真分析.pdfVIP

第XX 卷第X 期 光 工埌 Vol.XX, No.X 电 20XX 年 X 月 Opto-Electronic Engineering XXXX, 20XX 微形槽光学玻璃元件模压成形数值仿真分析 余剑武，谢望清，周小勇，尹韶辉，易成，李婵 （湖南大学国家高效磨削工程技术研究中心，长沙，410082 ） 摘要：玻璃模压成形技术具有精度高，能稳定实现批量生产等特点，可以实现非球面、微V 槽阵列等复杂表面的 成形加工。针对于目前具有微槽结构光学元件在模压过程中模具形状很难完全复制到光学元件上这一问题，本文 利用 MSC.Marc 软件，结合光学玻璃材料的粘弹性本构方程建立了 V 形槽、矩形槽、梯形槽和圆弧槽的 2D 有限 元模型，探究四种不同形状微槽结构在模压成形加压阶段的成形过程。先以V 形微槽结构为研究对象，探究模压 速度对填充率的影响规律；然后对不同形状微槽结构模压过程中的应力分布情况进行分析；最后通过计算得出相 同模压参数下各微型槽的填充率。结果表明：模压速度不是影响模压填充效果的主要因素，然而随着速度的增加， 加压结束后的最大应力增大；四种不同形状微槽结构加压结束后最大应力均出现在槽的拐角处，其中 V 形槽的最 大应力最小，矩形槽的最大应力值最大；不同微槽结构玻璃填充效果不同，其中圆弧形槽玻璃的填充率最大，矩 形槽填充率最小。 关键词：微型槽；模压成形；填充率；应力分布 中图分类号： 文献标志码： Numerical Simulation Analysis on Glass Molding Press of Micro Grooves YU Jian-wu ，，XIE Wang-qing ，，ZHOU Xiao-yong，，YIN Shao-hui ，，YI Cheng ，，LI Chan ，， ，， ，， ，， ，， （National Engineering Research Center for High Efficiency Grinding of Hunan University，Changsha 410082） Abstract ：：Glass molding process (GMP) technology have the advantages of high machining precision and stable mass ：： production, and it is suitable for the formation of complex surface, such as aspherical surface and micro groove structures. For the problem of GMP with micro groove structures that the mold shape is difficult to be fully replicated to glass components, the pressing stage of GMP on four different shapes of micro groove structure with the software MSC.Marc is analyzed in this paper. Combined with the viscoelastic constitutive equation of the optical glass materia