3.5-逆向工程及快速原型制造.ppt

快速模具及快速复制技术是近几年在国内外发展起来的一种快速制造技术。该项技术融合了高分子复合材料应用、快速成型技术、快速翻制工艺以及CNC加工等新技术、新工艺，可快速、低成本地制造非金属模具，用于10-1000件批量产品的快速制造，受到了市场的欢迎。 四、基于快速成型的快速模具技术（Rapid Tooling,简称RT） 适用于产品开发过程中的小批量试制，以及小批量生产的、结构较简单的覆盖件生产。 按模具制造方式来分，可分为直接制模法和间接制模法。 1.直接制模法(Direct Tooling—DT) 直接制模法是指将模具CAD的结果由RP系统直接制造成型。即在RP系统上直接制造出模具供生产使用。 这种方法不需要RP原型作样件，也不依赖传统的模具制造工艺，对金属模具的制造尤其快捷，是一种有开发前景的快速模具制造方法。 制造出的模具具有一定的耐高温和较好的机械强度和稳定性，故用RP技术直接制造的模具经表面处理后可直接用于生产中。但由于RP成型工艺和成型材料等原因，直接制造金属模具的技术和方法正在研究之中。 2.间接制模法 间接RT法是以RP原型作样件间接制造模具的方法。 RPM技术克服了传统样件(模样)制作的缺点，能够更快、更好、更方便地设计并制造出各种复杂的原型(样件)。一般可使模具制造周期和制造成本降低1/2，大大提高了生产效率和产品质量。 间接RT法已日臻成熟。其方法则根据零件的生产批量的大小而不同。常用的有： ⑴用RP原型制作简易模具 1)用快速成型件作母模，制作硅橡胶模 当制造的零件件数较少（批量在20～50件）时，一般采用这种硅橡胶模。 工艺过程为：以RP原型作样件，采用室温硫化的有机硅橡胶浇注制作硅橡胶模。 独特之处：由于硅橡胶良好的柔性和弹性，对于结构复杂、花纹精细、无拔模斜度以及具有深凹槽的零件来说，制件浇注完成后均可直接取出。 制作周期为1周左右。 2)以快速成型件作母模，进行树脂型复合制模 以液态的环氧树脂与有机或无机材料复合为基体材料，以RP原型为基准浇铸模具的一种制模方法。 制造的模具寿命为100～1000件。为延长模具寿命，通常在环氧树脂中添加各种添加剂。 具有工艺简单、模具传导率高、强度高及型面不加工的特点，适于塑料注射模、薄板拉伸模及吸塑模和聚氨酯发泡成型模。 制作周期为1～2周。 3)金属喷涂（Metal Spraying）制模法 以RP原型作样件，将低熔点的熔化金属充分雾化后以一定的速度喷射到样件的表面，形成模具型腔表面，充填背衬复合材料的制模技术。 这种模具用于3000件以下的注塑件生产。 特点：工艺简单，周期短；型腔表面及其精细花纹一次同时形成；不需机加工；模具尺寸精度高。 制作周期为3～4周。 通常将硅橡胶模、环氧树脂模、金属喷涂模等称为软模具（Soft Tooling ）或叫经济模具（Economical Tooling）。一般用于批量小的零件生产或者用于产品试制阶段，并非一定用钢铁材料制作的成本较低的模具。 ⑵用RP原型快速制作钢模 1)陶瓷型精密铸造法制造钢/铁型腔 过程：制作钢/铁型腔，将RP原型置于陶瓷沙浆中，形成模壳?在炉中固化模壳，烧去RP原型?在炉中预热模壳?在模壳浇铸钢/铁型腔?型腔表面抛光?加入浇注系统和冷却系统等?批量生产用注塑模。 2)消失模铸生产模具 利用RP原型或由原型翻制的硅橡胶模/金属树脂复合模/聚氨酯材料制成的蜡模的成形模，然后用成形模生产蜡模，用于失蜡铸造工艺制造钢/铁型腔模具。另外在单件生产复杂模具时，也可直接用RP原型代替蜡模。 消失模铸造具有工艺简单和尺寸精度高的特点，广泛应用于生产汽车覆盖件模具。 这种制模方法可用于大型、复杂的模具。 模型实例1 轿车车灯 模型实例2 电话机外壳 模型实例3 皮鞋底 模具实例4 手机外壳橡胶模 ?????????????????????????????????????????????????????? 模具实例5 拐头树脂型复合模 模具实例6 电子产品注射模 快速原型在产品开发上的重要性 CAID应用: 工业设计师在短时间内得到精准的原型与业者作造形检讨； 机构设计应用: 进行干涉检讨，及提早发现设计错误以减少后面模具修改工作； CAE功效: 快速模具技术以功能性材料