生化公司最新酒精工艺技术规程.docVIP

目 录 1.概述 2 2.原料除杂 3 3.玉米粉碎 4 4.转化工艺 4 5.糖化工艺 6 6.原辅料质量要求 6 7.菌种培养 7 8.发酵工艺 7 9.蒸馏工艺 9 10.分子筛脱水工艺 9 11.DDGS工艺 10 12工艺控制参数 11 13.公用工程 14 14.原辅料标准及消耗 14 15.原料、中间品、成品控制指标及检测方法 16 16.工艺流程图 31 附：工艺技术规程更改一览表 37 酒精工艺技术规程 1.概述 1.1编制目的 为完善公司基础技术资料，满足原料车间生产线管理和技术人员的工作需求，特制定本规程。 1.2本规程适用范围 本规程适用于以玉米为原料，采用低温液化、连续发酵法、低能耗差压蒸馏、分子筛脱水，生产无水乙醇（99.2%）产品和DDGS副产品的生产线。 1.生产装置概况 1.3生产装置简述 我公司于九二年签约引进ALKO公司的酒精生产系统，九六年生产装置建成并投入生产运转，是我国首家引进芬兰ALKO公司的酒精生产工艺。拥有年加工玉米10万吨的能力。本装置以玉米为原料，运用低温液化、连续发酵、差压双效蒸馏法产出酒精，酒精纯度在96%（v/v）以上，乙醛、杂醇油、甲醇等指标，达到了国家普通食用酒精标准。 2009年为顺应市场需求，停止生产食用酒精改产99.5%（v/v）无水乙醇，于2009年9月建成5万吨无水乙醇装置，利用原装置酒精蒸汽和外购液相酒精共同作为原料进入分子筛吸附脱水后，生产出无水乙醇，10月份试车成功。通过不断的调试，产品质量、产能大幅提升，能耗下降。 1.4本装置工艺技术特点 酒精生产工艺中，采用低温蒸煮后糖化发酵并行，糟水回用，浓醪连续发酵、差压蒸馏和CIP清洗等先进的酒精生产工艺技术。低温蒸煮使得淀粉的转化率达93%以上，出酒率高，且醪液中的蛋白质损失少，进一步提高DDGS中的营养成分含量，减压蒸馏工艺消除了蛋白质，残糖焦化的危险，设备减少结垢，大大降低了杂质甲醇、H2S的生成量。低温蒸煮和减压蒸馏工艺的采用，节约了蒸汽节约了能耗。 其中蒸馏进料利用无水乙醇产品的热能进行了二次加热，而蒸馏的二次蒸汽引入分子筛又实现了能源的充分利用。 1.5装置的总化学方程 （C6H10O5）n H2O （C6H10O5）x H2O C12H22O12 H2O C6H12O6 淀粉 糊精 麦芽糖 葡萄糖 C6H12O6+2ADP+2H3PO4 2CH3CH2OH+2CO2+2ATP 1.6产品简介 1.6.1无水乙醇 1）化学结构简式纯净的酒精是无色、透明具有酒味和微弱香辣味的液体，易挥发。液体所含酒精浓度百分比不同。其沸点、比重、凝固点、燃点等均不同。如95％(重量)的酒精溶液，沸点是78.18。常用的酒精比重为0.7893g／ml，沸点78.3，自燃点558，闪点12。酒精燃烧时，每1kg酒精完全燃烧后约能放出7000一7100kcal约热量。可为工业生产提供热能。燃烧时发出不易见的淡蓝色火焰，放出热量，燃烧后生成CO2和H2O酒精能与碱金属作用放出氢气。酒精与浓硫酸共热发生失水反应，生成乙烯或乙醚酒精在高锰酸钾或重铬酸钾等氧化剂作用下，能迅速氧化生成乙醛，并进一步气化生成乙酸(冰醋酸)：酒席与浓硝酸作用，生成硝酸乙醋。硝酸乙酯受热分解。会发生猛烈爆炸，因此可作为炸药原料：酒精与有机酸作用，生成有机酸乙酯。许多乙酯类香精就是利用这种性质。酒精的生化性质酒精能使细胞蛋白质凝固变性，因此具有杀菌能力，75％的酒精杀菌力最强。少量的酒精对人大脑具有兴奋作用。 将除杂为产J1101提升机和刮板机J1102进料到粉碎工段。 玉米在粉碎之前，首先经初清筛F1101，去石机F1103A-D和磁选机F1102A-B清理，初清筛除去粗的颗粒杂质，磁选机除去铁质，去石机除去石子，经清理后的玉米进料到锤式粉碎机M1104。 干净的玉米由螺旋输送机J1112自去石机输送到提升机J1105,由J1105以恒定的速度将玉米输送到锤式粉碎机，进料由S1103料位和粉碎机控制。 经锤式粉碎机粉碎后的玉米粉经螺旋输送机J1104和提升机J1113进料到细分筛F1105，玉米粉经筛分后，符合要求的颗粒由提升机J1106提升到粉仓S1103，，粗颗粒返回到提升机J1105。 玉米粉仓的玉米粉进料到螺旋输送机J1108，然后进入到淀粉转化工段。 粉尘风机确保整个生产过程处于微小的减压状态，避免粉尘飞扬，粉尘由袋式过滤器过滤，在运行过程中，袋式过滤器可由压缩空气自动吹扫，粉尘被收集到手推车S1104。 表3-1玉米粉质量标准 玉米颗粒度 1.2mm 1.0mm