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首秦4300宽厚板矫直 工艺优化  目前，我国正处于从钢铁大国到钢铁强国的过渡阶段，钢铁工业处于深层次的结构调整之中。在此过程中，具有较高附加值的中厚板成为发展的重点。中厚板的发展重点也正在从过去一味的追求产量转移到追求产品质量和品种上来。 首秦公司现有一台热矫直机于2006年10月投产，一台冷矫直与2010年10月投产。两台矫直机均采用先进的西门子工艺技术，并在产品开发及生产过程中对产品板形质量控制起到了重要作用。 双机架的投产、特厚板产量的提升以及新产品、新工艺的开发对矫直工艺提出了新的更高的要求。 如何满足 生产要求 矫直技术新要求 扩大热矫直厚度至300mm 提高热矫直效率，释放轧机产能 扩大冷矫直长度范围 进一步优化钢板冷矫模型 利用首秦现有设备资源，通过工艺优化达到设备工艺升级的目标是矫直工艺优化的重大课题。 1. 特厚板热矫直工艺开发 热矫直机设计最大矫直钢板厚度为100mm，但是随着产品结构的变化，特厚板产量逐步提高。因此，特厚板板形控制对矫直工艺提出了新的要求。为了适应新形势的需要，在现有工艺设备基础上必须开发新的矫直模式以适应特厚板生产的需要。 钢板矫直前板形 针对特厚板矫直温度高、厚度大的特点，在矫直过程中采用低压平辊矫直模式。矫直压力控制在1000KN-5000KN之间，矫直辊缝根据钢板厚度及温度的不同进行灵活调整。 通过对原矫直模型的解读，特厚板矫直工艺已成功嵌套至原模型中并在现场得到很好的应用。同时申报了相应的特厚板矫直专利。 钢板厚度 ≥100～150 mm ≥150～200mm ≥200～300mm 矫直温度 800-900 900-1000 800-900 900-1000 800-900 900-1000 辊缝补偿设定值 h+2 h+3 h+3 h+4 h+4 h+5 矫直辊缝（mm） 矫直力（KN） 矫直温度（℃） 204 3700 961 203 4000 952 203 3900 950 钢种：Q345B 厚度：200mm 矫直温度：950－970℃ 矫直前 矫直后 2011年1-7月份共计生产特厚板25.3万吨，其中5月份和7月份实现了特厚板的批量性生产。热矫直后板形合格率达到99.9%以上。特厚板矫直工艺达到国内先进水平。 日期/规格 [100,120) [120,) 1月 3112.19 8142.201 2月 4003.212 7649.584 3月 5625.926 7009.684 4月 1949.012 3229.252 5月 5144.382 17289.517 6月 3080.115 8953.469 7月 75188.544 114991.996 合计 98103.381 167265.703 2. 热矫直机单道次矫直工艺优化 单机架生产期间，轧制节奏相对较慢，热矫直机拥有充裕的时间对钢板进行多道次矫直来保证钢板板形的质量要求。但是，双机架投产后机时产由单机架时的15块提高至25块，因此原有多道次矫直工序质量水平成为制约轧机产能释放的主要瓶颈。 通过调研宝钢、沙钢等国内一线企业，为解决轧后板形问题在使用预矫直工序的同时热矫直以三道次矫直为主。 根据首秦自身特点，依托现有工艺设备开发一道次矫直工艺，在提高板形质量的前提下提高矫直效率。 首先对热矫直机进行重新标定，完善矫直机压下量与矫直力对应关系曲线，同时对工艺模型进行更新，达到提高模型计算精度的目的。 通过实际检验证明，钢板实际矫直力与模型计算矫直力能够较好的吻合。 其次，针对不同钢种、不同尺寸规格钢板合理匹配相应的矫直力、前倾、弯辊量等工艺参数，实现热矫直工艺更具有针对性，使矫直工艺更加适应现场的需要。 通过以上措施现场实施，在提高钢板板形质量的同时提高了一道次矫直率，使钢板一道次热矫直率提高至85%，同时保证钢板板形合格率达到90%。 热矫直机一道次矫直工艺模型的优化，使首秦公司常规厚度钢板矫直工艺水平达到了国内先进水平。  3. 超长、超短钢板冷矫直工艺开发 冷矫直机设计矫直钢板长度范围为5～20m，但是，随着市场环境的不断变化，客户需求的多样化及个性化，定尺长度小于5m或大于20m的合同逐渐出现在生产计划中。 由于冷矫直机不具备超长、超短钢板的矫直能力，在剪切过程中如果出现板形不良，在压平机等工装设备未投入前，将面临判废的危险，制约了公司在市场品种规格上的承接能力。 在此背景下开发了超长、超短钢板的冷矫工艺。 超短板矫直模型开发 矫直过程中矫直机通过光栅对钢板进行物料跟踪，如果要实现超短板的正常矫直，