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油漆损耗说明及油漆损耗的参考范围 概述 出于对工程涂装油漆损耗以及工程成本核算的关注，在此，本文就通常油漆损耗的构成、工程的实际情况进行了分析阐述，并就各度油漆的损耗提出参考范围。由于影响油漆损耗的因素很多，而且涉及若干变量较大的外界因素。因此，需在此说明的是，本文所提出的损耗值，仅供施工单位在材料控制、备料采购时参考，具体的损耗决定于油漆施工的实际控制。 定义 理论涂布率：是指在不考虑任何外界客观因素，不含任何损耗地将涂料涂覆于理想上平整的表面，每公升涂料所能涂覆的表面的面积。它是由涂料本身的特性所决定，在产品出厂后不考虑用稀释剂调节情况下是客观固定的。 体积固体份（%）×10÷干膜厚度（um）= 理论涂布率（平方米/公升） 实际涂布率：是指施工过程中，通过涂装施工将涂料按规定要求涂覆于指定表面，在实际各种主客观环境条件下，施工实际每公升油漆所能涂覆的面积。实际涂布率受各种主观或客观条件和因素影响，是施工单位可以在施工实践中加以统计和控制的。 损耗系数：通常工业油漆涂装中损耗系数是指实际用漆量于理论用漆量之间的比值，即理论涂布率于实际涂布率之间的比值。由于损耗系数是反映施工单位使用油漆的实际损耗的数据体现，因此控制损耗，降低损耗系数也是施工单位控制油漆材料，降低成本的重要参考依据。 产生涂装油漆损耗的因素 结构型式： 不同的待涂表面的结构型式，将直接影响了施工过程中油漆的损耗。一般情况下，复杂结构上的涂装施工，油漆损耗相比与简单结构的油漆损耗大。结构尺寸较小时，相对于大型结构的施工而言，其损耗也会较高。 涂覆方法： 油漆的涂覆有刷涂，辊涂，传统空气喷涂和高压无气喷涂等等。而工业油漆中对于大面积施工高固体份的涂料，一般要求采用高压无气喷涂，这种涂覆方法能形成高质量的漆膜，涂装效率也很高，其施工损耗虽低于传统的空气喷涂，却远远大于刷涂和辊涂。 待涂表面粗糙情况： 待涂表面越粗糙，其施工的油漆损耗越大。通常要达到涂料的良好附着和最佳性能，工业油漆通常要求对底材表面进行喷砂，这方面的损耗必须加以考虑。而对于多道涂层施工，每层油漆表面的平滑状况，以及施工后表面的砂纸清磨效果，将直接决定后续油漆的施工损耗。 涂层最低膜厚要求： 这是由于涂漆过厚而导致的损失，通常是指一个熟练工人为达到规定的最低干膜厚度而不可避免地造成的，这也称为涂料分布损失。 施涂设备选用： 涂装设备的不同选用，也很大程度地影响了油漆的损耗。例如对于用高压无气喷涂方法涂装小尺寸的构件，采用较小喷幅的枪嘴时其损耗会较低，而往往施工单位或施工者为满足紧张的施工进度的要求，提高喷涂效率，采用较大喷幅的枪嘴，从而提高了涂料的损耗。而且，不同品牌的无气喷涂设备，喷涂时可能形成不同的喷涂雾化效果，损耗当然也各不相同。 环境因素： 施工周围各种环境也不同程度地影响了涂料损耗。有风的户外场所施工，相对于通风良好而相对封闭的车间而言，涂料损耗显然较高。 施工工艺及施工过程管理： 不同的施工工艺和施工管理，也会显著地造成不同的油漆损耗。例如待涂构件的摆放，可能直接决定了操作者不同的喷涂姿势和角度，油漆损耗也各不相同。施工流程的合理设计，也有利于合理控制油漆损耗。 不可避免的涂料浪费： 应该提到的是，涂料的浪费也是不可避免的，因为涂料会溅洒，而且用完的漆桶内仍然会残留一些涂料。对于双组分涂料，混合后的涂料可能会因超过使用寿命而造成浪费。 施工者的操作水平： 不同的施工操作者，由于其个人的操作水平的不同，在大量施工中，可能会产生完全不同的施工损耗。 本工程的施工情况 结构型式： 本工程的结构多为各种不同直径的管线。结构虽然简单，但大多尺寸较小，使损耗较大型构件的涂装要高。 涂覆方法： 为提高涂装效率和获得工程要求的高质量涂层，须进行高压无气喷涂，而仅在小面积修补或预涂施工时才采用刷涂或辊涂。施工单位应对高压无气喷涂较刷涂或辊涂的损耗高这一特点有所考虑和认识。 表面粗糙情况： 本工程要求抛丸/喷砂后的钢材表面具有一定的粗糙度，但是若粗糙度过大势必引起相应的损耗增大。另外，施工单位可按我技术服务人员的建议，在覆涂前对前道油漆的表面进行砂磨，以便于合理控制涂料的损耗。 最低膜厚要求： 本工程的规格书中对每道涂层均规定了最低膜厚，施工中各方面检查人员应严格遵照执行。 设备选用： 目前多数预制单位针对各油漆品种采用了不同型号的高压无气喷涂机，并根据工程的质量和进度的要求，选择了一定尺寸和喷幅的枪嘴。 施工环境： 很多施工场所均在户外，相比于室内或半封闭通风的车间内施工，户外施工的损耗大。 涂装施工工艺控制和管理情况： 对于管线的施工，施工单位须将待涂的管线进行一定的并排排列，而且采用俯喷的喷涂方向，这样有利合理控制油漆的损耗。上安二分公司的施工队与金申工程公司的施工较好。 损耗分析表: 产生损耗的各种因