6、钢结构加工制作方案(1#机组安装及公用系统).doc

8、钢结构加工制作方案施工程序.2.1 制作工艺流程 8.2.2 材料验收 2.2.1 检查原材料材质证明书及核对炉批号、材料标识，检查材料是否有可见的外观缺陷(如裂纹等)，尺寸是否符合要求；对材料的材质有疑问时应进行复检。 2.2.2 钢材应无脱皮裂伤、翘曲等缺陷、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。 2.2.3 未经检验或检验不合格的材料不得入库。 2.2.4 入库材料按品种规格分类堆放并标识，严禁混用。 8.2.3 放样、号料、下料 2.3.1 下料时，按图纸指定规格尺寸、长度领料，对号放样、号料，防止混用、乱用，防止出现材料短缺。 2.3.2 放样使用的钢尺，必须经计量法定单位检验合格，且在有效期内使用。 2.3.3 划线时应考虑材料的切割、机械加工和焊接收缩等余量。 8.2.3.4 碳素钢和普通合金钢材下料宜使用机械切割或气体切割。 8.2.3.5 钢材切割面应无裂纹、夹渣、分层、铁屑和大于1mm的缺棱。 2.3.6 重要尺寸线号料划线精度≤0.5mm，用划针划线；一般尺寸线用钢尺、石笔、粉线划线，但宽度≤0.8mm。切割线与号料线的允许偏差，应符合下列规定：手工切割：±1.5mm；自动半自动切割：±1.0m；精密切割：±0.5mm。 2.3.7 下料完成后，在工件上用油漆或油性笔标示部件号、序号；在记录表上还需标明钢材炉批号。 8.2.4 焊接 2.4.1 焊接工艺评定与焊接工艺卡 本公司现有焊接工艺评定已能满足本工程钢结构制作需要，业主如有特殊要求，必须进行焊接工艺评定，焊接工艺卡根据工艺评定编制，焊工遵守执行。 2.4.2 焊工资格 焊工持证上岗，施焊项目与焊工资格证的考核项目相一致；已取得相应项目焊工资格证的，且在有效期限内的可直接上岗。 2.4.3 焊接材料 焊接材料与工艺要求相一致。设焊条库、专人管理。焊条使用前必须按要求烘干，烘烤时间及温度控制按焊条说明书进行，烘烤完毕立即放入低温恒温箱（100℃～150℃）中保持干燥；焊工凭技术员计划单到焊条库领用，放入手提保温筒通电保温，随用随取，当班未用完时送回仓库按规定处理，焊条再次烘干不得超过两次。 2.4.4 施焊准备 待焊边缘应清理，要求无油污、尘垢、铁锈等影响焊接质量的杂物；埋弧焊或CO2半自动气体保护焊时，要用砂轮机将焊缝两边至少打磨干净20～30mm。 2.4.5 焊接钢板拼接等一般采用埋弧自动焊，焊接采用手工电弧焊和半自动CO2气体保护焊。焊接时应注意焊接顺序与焊接工艺，尽量减少焊接变形。焊接变形尽量采用机械校正，如用火焰校正，加工温度不得超过金属的相变温度。半自动CO2气体保护焊风于2m/s30mm以上厚板焊接时，应注意严格控制焊接顺序，防止产生在厚度方向上的层状次撕裂。 施焊环境温度5℃时，℃以上，且将焊接件预热至40～50℃，并在保温情况下冷却。当环境温度0℃时预热、温度应按工艺评定执行。 2.4.6 焊接检验 焊缝的质量应符合《技术规》的规定。 焊前检验 核定焊材的质量证件，并符合相应标准。 核定焊工资格证件是否与所施焊产品相符。 检查防风、雨、雪措施，并做好防寒保温工作。 装配质量、坡口形式、坡口尺寸、对口间隙是否与工艺相符。坡口内外清理干净、无油污、锈等，并检查有无裂纹、夹层等缺陷。 环境温度与预热温度应达到要求。 焊接过程中检验 执行工艺情况，其中包括焊接电流电压、焊接速度、焊缝厚度等。 施焊中的清根、清渣、打磨是否达到质量要求。 层间温度在规定范围内。 层间焊缝有无裂纹、夹层等缺陷。 下列情况 ① 手工焊风速m/s。 ② CO2气体保护焊风速2m/s。 ③ 相对湿度大于90%、下雨、下雪。 ◇ 焊后检验 施焊完成后，焊工应对自己所焊焊缝及时清理和修整，并做好标记，按 焊接接头表面质量标准认真进行自检，并做好自检记录。 对容易产生延迟裂纹的钢材，焊后应及时热处理，否则应进行后热处理，保温缓冷。 自检后的焊缝应进行二级检验。焊缝边缘应圆滑过渡到母材，外形尺寸应符合设计要求，无表面裂纹、气孔和夹渣等缺陷。 外观检查合格的焊缝，方可进行内部检验。 无损检验百分率按规程而定。 无损探伤的结果若有不合格时，除对不合格焊缝进行返修外，尚应从该焊工同类接头中增双倍复检。 焊缝经探伤发现超标缺陷时，焊接工程师分析焊缝产生缺陷的原因，提出返修工艺方可进行返修。 两次以上返修，应由技术人员、检验人员在场指导监督，以保证返修合格，返修次数不能超过两次。 8.2.5 工件标识 各工件从下料起，必须按图纸标识要求编号，工件组合后应做钢印标识，位置要求按有关规定，表面处理、喷涂油漆后应进行标识移植。必要时用样冲孔标出工件的重要中心线。 8.2.6 除锈与涂装工序 本标段工程钢结构加工件喷涂主要在业主指定的喷涂区进行，在喷涂区布