风管与部件加工制作与连接(系列帖之二).doc

风管与部件加工制作与连接（系列帖之二）　　1. 加工阶段简介　　1)准备阶段:准备工作主要包括绘制加工草图、选料、配备好加工机具和人员、安排好运输工具、加工场地、板材的整平、除锈、划线等工作　　2)加工制作阶段:　　包括板材的剪切、折方或卷圆、连接等工序。金属风管详细加工的工艺流程如下图所示：　　3)装配阶段　　这个阶段是风管加工制作过程的收尾阶段，是对加工制作好的产品进行质量检查、刷油防腐、管段编号和运输等 ; 　　(注：无设计要求时，镀锌风管成品不喷漆) 　　4)完成阶段　　这个阶段是风管加工制作过程的收尾阶段，是对加工制作好的产品进行质量检查、刷油防腐、管段编号和运输等　　2. 加工阶段的具体过程　　1)划线：　　所谓划线，就是利用几何作图的基本方法，划出各种线段和几何图形的过程。在风管和配件的加工制作时，按照风管和配件的空间立体的外形尺寸，把它的表面展成平面，在平板上根据它的实际尺寸划成平面图，这个过程称为风管的展开划线。　　2) 剪切：　　板材的剪切就是将板材按照划线的形状进行裁剪下料的过程　　3)连接：　　根据连接的口的不同，可将连接分为拼接、闭合接和延长接三种;　　拼接是把两张板材的板边相连，以增大板材的面积，适应风管及配件的加工要求。　　闭合接是把板材同合成风管和配件时，其板边相连的纵向对口缝的连接。　　延长接是把短管连成长管或将配件的各分段节拼装成成品或半成品的连 接 ;　　在通风空调工程中，用金属薄板加工制作风管和配件时，其加工连接的方法有咬口连接、铆接和焊接三种。　　咬口连接是最常见的连接方式。　　a)适用条件：咬口连接适用于板厚δ≤1.2mm的普通薄钢板和镀锌薄钢板，板厚δ≤1.0mm的不锈钢板和板厚δ≤1.5mm的铝板。　　b)咬口的种类及其适用场合：根据咬口断面结构的不同，常见的咬口形式可分为单平咬口、单立咬口、转角咬口、联合角咬口和按扣式咬口，如图 6.5 所示?　　a)? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ? b)? ??c)? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?d)? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?e) 　　图6.5 咬口的种类(注B：咬口宽度)　　a)单平咬口 b)单立咬口 c)联合角咬口 d)按扣式咬口e)转角咬口　　c)咬口宽度的确定：风管和配件的咬口宽度B(如图6.5所示)，与所选板材的厚度和加 工咬口的机械性能有关，一般应符合表6.14 的要求。　　d)咬口留量的确定：咬口留量的大小与咬口的宽 B、重叠层数和加工方法以及使用的加工机械等有关。一般对于单平咬口、单立咬口和转角咬口，其总的咬口量等于三倍的咬口宽度，在其中一块板材上的咬口留量等于一倍的咬口宽度，而在另一块板材上是两倍的咬口宽度。联合角咬口和按扣式咬口的总咬口留量等于四倍的咬口宽度，在其中一块板材上的咬口留量为一倍的咬口的宽度，而在另一块板材上为三倍的咬口宽度。例如，选用0.5m厚的钢板加工制作风管，若采用单平咬口连接时，选用的咬口宽度为7mm，则咬口留量为7mm×3=21mm，在其中的一块板上为7mm，在另一块板上为7mm×2= 14mm。若采用联合角咬口连接时，则咬口宽度选定为6mm，咬口留量为6mm×4=24mm，在其中的一块板上为6mm，而在另一块板上为6mm×3=18mm。?　　表6.14 咬口宽度表　　e)咬口的加工过程：板材咬口的加工过程，主要是折边(打咬口)和咬合压实咬口的加工可分为手工加工和机械加工两种。　　)手工咬口：手工咬口就是利用简单的加工工具，靠手工操作的方法进行风管和配件加工的过程。手工咬口使用的工具有硬质木锤、木方尺、钢制小方锤和各种型钢等;单平咬口的加工过程如图6.6所示。联合角咬口的加工过程如图6.7所示。?　　图 6.6 单平咬口的加工过程?　　图6.7 联合角咬口的加工过程　　)机械咬口：机械咬口常用的加工机械有多种型号，性能各不相同，常用的咬口机械主要有直线多轮咬口机、圆形弯头联合咬口机、矩形弯头咬口、按扣式咬口机和咬口压实机等。利用咬口机、压实机等机械加工的咬口，成型手整光滑，生产效率高，操作简便，无噪声，大大改善了劳动条件。目前生产的咬口机体积小，搬动方便，既适用于集中预制加工，也适合于施工现场使用。　　焊接连接：风管及其配件在